Войти

Тестовод

Описание профессии
7512-2-010
Тестовод
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Введение процесса приготовления теста по всем технологическим фазам на тестомесильных машинах периодического действия на предприятиях. Транспортировка деж с тестом к тестомесильным машинам, на брожение и к опрокидовательным машинам. Очистка деж, бункера от остатков теста. Дозировка закваски и головки.
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Пунктуальность
  • Терпеливость
  • Умение работать в команде
  • Дисциплинированность
  • Аккуратность
  • Тайм-менеджмент
Требования к опыту работы
  • Разряд 2 Опыт работы не требуется. Достаточно прохождения обучения на производстве или курсов начальной подготовки. Разряд 3 Требуется не менее 6 месяцев работы в должности тестовода 2-го разряда или аналогичной профессии в пищевой промышленности. Разряд 4 Требуется стаж работы не менее 1 года в должности тестовода 3-го разряда либо опыт работы с технологическим оборудованием на линии производства макаронных изделий. Разряд 5 Требуется стаж работы не менее 2 лет в должности тестовода 4-го разряда, а также опыт организации работы смены (бригады) или выполнения функций по наладке и контролю технологических процессов.
Связь с другими профессиями
4 уровень ОРК
Технолог по технологии производства пищевых продуктов
Подробнее
4 уровень ОРК
Лаборант (средней квалификации)
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор машины по изготовлению макаронных изделий
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженеры-технологи пищевого производства
Подробнее
6 уровень ОРК
Начальник производства (обрабатывающая промышленность)
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
Разряд 2
1. Принимать муку и воду для приготовления макаронного теста.
2. Проверять чистоту тары и емкостей для сырья.
3. Загружать ингредиенты в тестомес по указанию мастера.
Разряд 3
1. Просеивать муку и дозировать воду по рецептуре.
2. Подготавливать яйца, соль и другие добавки к загрузке.
3. Дозировать компоненты по установленной рецептуре.
Разряд 4
1. Контролировать качество муки и воды при поступлении.
2. Использовать приборы для измерения массы и влажности.
3. Вести учет поступившего сырья для производства.
Разряд 5
1. Организовывать процесс подготовки сырья для линии.
2. Контролировать соответствие сырья нормативным документам.
3. Оптимизировать использование сырья для снижения потерь.
Знания
Разряд 2
1. Основные виды муки для макаронных изделий.
2. Правила хранения муки и воды на производстве.
3. Основные санитарные требования.
Разряд 3
1. Технологические свойства твердых сортов пшеницы.
2. Роль добавок (соль, яйца, витамины).
3. Нормы расхода сырья по рецептуре.
Разряд 4
1. Методы контроля качества муки и воды.
2. Влияние влажности на свойства макаронного теста.
3. Нормативы допуска при приеме сырья.
Разряд 5
1. ГОСТы и стандарты качества макаронных изделий.
2. Современные методы лабораторного анализа сырья.
3. Основы производственной логистики.
Умения
Разряд 2
1. Загружать ингредиенты в тестомес по инструкции.
2. Следить за работой машины во время замеса.
3. Очищать машину после окончания замеса.
Разряд 3
1. Поддерживать установленный режим замеса.
2. Контролировать консистенцию теста вручную.
3. Корректировать время замеса по указанию мастера.
Разряд 4
1. Настраивать параметры тестомесильной машины.
2. Определять готовность теста по физическим признакам.
3. Устранять простые неисправности в процессе замеса.
Разряд 5
1. Организовывать работу по приготовлению теста на линии.
2. Контролировать соответствие теста требованиям технологии.
3. Руководить персоналом при замесе теста.
Знания
Разряд 2
1. Основные части тестомесильной машины.
2. Назначение органов управления.
3. Правила безопасной работы.
Разряд 3
1. Режимы замеса для макаронного теста.
2. Признаки готовности теста к прессованию.
3. Влияние температуры и влажности на тесто.
Разряд 4
1. Технологические параметры приготовления теста.
2. Методы контроля пластичности и влажности.
3. Требования к санитарии при замесе.
Разряд 5
1. Современные технологии приготовления макаронного теста.
2. Государственные стандарты качества макаронных изделий.
3. Методы повышения эффективности процесса.

Умения
Разряд 2
1. Загружать тесто в приемный бункер пресса.
2. Следить за равномерностью подачи теста в шнек.
3. Удалять деформированные изделия вручную.
Разряд 3
1. Поддерживать работу пресса под контролем мастера.
2. Контролировать выход макарон через фильеры.
3. Устранять простейшие засоры фильер.
Разряд 4
1. Настраивать параметры пресса для разных видов изделий.
2. Контролировать равномерность прессования.
3. Вести учет брака и устранять причины его появления.
Разряд 5
1. Организовывать процесс прессования и формования.
2. Анализировать показатели производительности линии.
3. Внедрять меры по улучшению качества изделий.
Знания
Разряд 2
1. Основные части макаронного пресса.
2. Назначение фильер.
3. Правила безопасности при работе с прессом.
Разряд 3
1. Режимы прессования и скорость вращения шнека.
2. Влияние формы фильер на вид макаронных изделий.
3. Возможные дефекты прессования.
Разряд 4
1. Технологические параметры прессования.
2. Методы контроля качества при формовании.
3. Нормативы допуска по массе и форме изделий.
Разряд 5
1. Современные методы прессования макаронных изделий.
2. Международные стандарты качества.
3. Методы повышения энергоэффективности процесса.
Умения
Разряд 2
1. Использовать ножи для резки макаронных изделий.
2. Следить за длиной изделий визуально.
3. Удалять бракованные изделия.
Разряд 3
1. Работать с автоматическими резаками.
2. Контролировать равномерность резки.
3. Соблюдать правила укладки изделий на лотки.
Разряд 4
1. Настраивать режимы резки и первичной сушки.
2. Контролировать влажность изделий перед сушкой.
3. Вести учет продукции и брака.
Разряд 5
1. Организовывать процесс резки и сушки на линии.
2. Анализировать качество продукции.
3. Руководить персоналом участка резки и сушки.
Знания
Разряд 2
1. Виды макаронных изделий по форме.
2. Правила резки и укладки.
3. Санитарные требования.
Разряд 3
1. Принцип работы резательного оборудования.
2. Влияние влажности на резку изделий.
3. Возможные дефекты при резке.
Разряд 4
1. Методы контроля длины и влажности изделий.
2. Нормативы качества полуфабрикатов.
3. Технологические параметры сушки.
Разряд 5
1. Современные технологии резки и сушки макаронных изделий.
2. Стандарты качества готовой продукции.
3. Методы оптимизации производственного процесса.

Умения
Разряд 2
1. Загружать лотки с изделиями в сушильную камеру.
2. Следить за временем сушки по указанию мастера.
3. Выгружать изделия после окончания сушки.
Разряд 3
1. Поддерживать температуру и влажность в камере.
2. Контролировать равномерность сушки визуально.
3. Корректировать время сушки по инструкции.
Разряд 4
1. Определять оптимальные режимы сушки для разных изделий.
2. Вести учет параметров процесса.
3. Устранять простые сбои в работе сушильных камер.
Разряд 5
1. Организовывать и контролировать процесс сушки.
2. Анализировать влияние режимов на качество изделий.
3. Оптимизировать режимы для повышения производительности.
Знания
Разряд 2
1. Назначение процесса сушки.
2. Основные признаки готовности изделий.
3. Правила безопасности при работе с сушильным оборудованием.
Разряд 3
1. Режимы сушки для различных изделий.
2. Влияние температуры и времени на качество.
3. Возможные дефекты при сушке.
Разряд 4
1. Методы контроля качества при сушке.
2. Нормативы влажности готовых изделий.
3. Требования к санитарии и безопасности.
Разряд 5
1. Современные технологии сушки макаронных изделий.
2. Международные стандарты качества.
3. Методы энергоэффективного ведения процесса.
Умения
Разряд 2
1. Очищать оборудование после работы.
2. Смазывать движущиеся части по указанию мастера.
3. Сообщать о поломках.
Разряд 3
1. Заменять расходные материалы и детали.
2. Устранять простые неисправности.
3. Проверять работу оборудования после обслуживания.
Разряд 4
1. Выполнять частичную разборку оборудования.
2. Настраивать узлы и механизмы.
3. Составлять заявки на ремонт.
Разряд 5
1. Выполнять сложный ремонт оборудования.
2. Диагностировать неисправности.
3. Руководить техническим обслуживанием участка.
Знания
Разряд 2
1. Назначение основных узлов оборудования.
2. Правила безопасной эксплуатации.
3. Элементарные требования по уходу.
Разряд 3
1. Типовые неисправности и их устранение.
2. Инструкции по ремонту оборудования.
3. Методы диагностики неполадок.
Разряд 4
1. Устройство макаронных прессов и сушильных камер.
2. Схемы технического обслуживания.
3. Основы электромеханики.
Разряд 5
1. Современные методы диагностики оборудования.
2. Техническая документация и чертежи.
3. Методы повышения надежности работы оборудования.

Умения
Разряд 2
1. Загружать изделия в сушильную камеру по инструкции.
2. Следить за температурой и временем сушки визуально.
3. Сообщать мастеру о неполадках в работе камеры.
Разряд 3
1. Устанавливать параметры времени и температуры по инструкции.
2. Контролировать равномерность процесса сушки.
3. Корректировать время сушки в пределах допустимого.
Разряд 4
1. Определять оптимальные режимы сушки для разных видов изделий.
2. Вести журнал учета параметров процесса.
3. Регулировать оборудование при изменении влажности.
Разряд 5
1. Организовывать работу сушильных установок на линии.
2. Анализировать эффективность режимов сушки.
3. Оптимизировать параметры для повышения производительности и качества.
Знания
Разряд 2
1. Назначение процесса сушки.
2. Основные признаки готовности изделий.
3. Правила безопасности при работе с сушильным оборудованием.
Разряд 3
1. Нормы времени и температуры при сушке.
2. Влияние влажности на качество готовых изделий.
3. Возможные дефекты при нарушении режимов.
Разряд 4
1. Методы контроля качества полуфабрикатов после сушки.
2. Нормативы допуска по влажности.
3. Требования к санитарии и безопасности.
Разряд 5
1. Современные технологии сушки макаронных изделий.
2. Международные стандарты качества.
3. Методы энергоэффективного ведения процесса.
Умения
Разряд 2
1. Проверять исправность датчиков температуры и влажности.
2. Следить за показаниями приборов в процессе сушки.
3. Докладывать мастеру о неисправностях приборов.
Разряд 3
1. Поддерживать стабильность температуры и влажности в камере.
2. Проводить проверку состояния вентиляции.
3. Вносить мелкие корректировки по инструкции.
Разряд 4
1. Настраивать систему вентиляции и распределения воздуха.
2. Анализировать показания приборов и корректировать режим.
3. Устранять простейшие неисправности систем контроля.
Разряд 5
1. Организовывать контроль микроклимата на всем участке сушки.
2. Разрабатывать графики контроля параметров.
3. Внедрять новые методы обеспечения стабильности микроклимата.
Знания
Разряд 2
1. Основные приборы контроля температуры и влажности.
2. Правила работы с измерительными приборами.
3. Признаки нарушения режима сушки.
Разряд 3
1. Влияние микроклимата на равномерность сушки.
2. Нормативы температуры и влажности для различных изделий.
3. Возможные дефекты при нестабильном режиме.
Разряд 4
1. Методы контроля параметров микроклимата.
2. Устройство систем вентиляции и осушения.
3. Требования производственной санитарии.
Разряд 5
1. Современные автоматизированные системы контроля.
2. Международные стандарты контроля микроклимата.
3. Методы повышения стабильности технологического процесса.
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена)

Умения
Разряд 2
1. Принимать муку и воду для приготовления макаронного теста.
2. Проверять чистоту тары и емкостей для сырья.
3. Загружать ингредиенты в тестомес по указанию мастера.
Разряд 3
1. Просеивать муку и дозировать воду по рецептуре.
2. Подготавливать яйца, соль и другие добавки к загрузке.
3. Дозировать компоненты по установленной рецептуре.
Разряд 4
1. Контролировать качество муки и воды при поступлении.
2. Использовать приборы для измерения массы и влажности.
3. Вести учет поступившего сырья для производства.
Разряд 5
1. Организовывать процесс подготовки сырья для линии.
2. Контролировать соответствие сырья нормативным документам.
3. Оптимизировать использование сырья для снижения потерь.
Знания
Разряд 2
1. Основные виды муки для макаронных изделий.
2. Правила хранения муки и воды на производстве.
3. Основные санитарные требования.
Разряд 3
1. Технологические свойства твердых сортов пшеницы.
2. Роль добавок (соль, яйца, витамины).
3. Нормы расхода сырья по рецептуре.
Разряд 4
1. Методы контроля качества муки и воды.
2. Влияние влажности на свойства макаронного теста.
3. Нормативы допуска при приеме сырья.
Разряд 5
1. ГОСТы и стандарты качества макаронных изделий.
2. Современные методы лабораторного анализа сырья.
3. Основы производственной логистики.
Умения
Разряд 2
1. Загружать ингредиенты в тестомес по инструкции.
2. Следить за работой машины во время замеса.
3. Очищать машину после окончания замеса.
Разряд 3
1. Поддерживать установленный режим замеса.
2. Контролировать консистенцию теста вручную.
3. Корректировать время замеса по указанию мастера.
Разряд 4
1. Настраивать параметры тестомесильной машины.
2. Определять готовность теста по физическим признакам.
3. Устранять простые неисправности в процессе замеса.
Разряд 5
1. Организовывать работу по приготовлению теста на линии.
2. Контролировать соответствие теста требованиям технологии.
3. Руководить персоналом при замесе теста.
Знания
Разряд 2
1. Основные части тестомесильной машины.
2. Назначение органов управления.
3. Правила безопасной работы.
Разряд 3
1. Режимы замеса для макаронного теста.
2. Признаки готовности теста к прессованию.
3. Влияние температуры и влажности на тесто.
Разряд 4
1. Технологические параметры приготовления теста.
2. Методы контроля пластичности и влажности.
3. Требования к санитарии при замесе.
Разряд 5
1. Современные технологии приготовления макаронного теста.
2. Государственные стандарты качества макаронных изделий.
3. Методы повышения эффективности процесса.

Умения
Разряд 2
1. Загружать тесто в приемный бункер пресса.
2. Следить за равномерностью подачи теста в шнек.
3. Удалять деформированные изделия вручную.
Разряд 3
1. Поддерживать работу пресса под контролем мастера.
2. Контролировать выход макарон через фильеры.
3. Устранять простейшие засоры фильер.
Разряд 4
1. Настраивать параметры пресса для разных видов изделий.
2. Контролировать равномерность прессования.
3. Вести учет брака и устранять причины его появления.
Разряд 5
1. Организовывать процесс прессования и формования.
2. Анализировать показатели производительности линии.
3. Внедрять меры по улучшению качества изделий.
Знания
Разряд 2
1. Основные части макаронного пресса.
2. Назначение фильер.
3. Правила безопасности при работе с прессом.
Разряд 3
1. Режимы прессования и скорость вращения шнека.
2. Влияние формы фильер на вид макаронных изделий.
3. Возможные дефекты прессования.
Разряд 4
1. Технологические параметры прессования.
2. Методы контроля качества при формовании.
3. Нормативы допуска по массе и форме изделий.
Разряд 5
1. Современные методы прессования макаронных изделий.
2. Международные стандарты качества.
3. Методы повышения энергоэффективности процесса.
Умения
Разряд 2
1. Использовать ножи для резки макаронных изделий.
2. Следить за длиной изделий визуально.
3. Удалять бракованные изделия.
Разряд 3
1. Работать с автоматическими резаками.
2. Контролировать равномерность резки.
3. Соблюдать правила укладки изделий на лотки.
Разряд 4
1. Настраивать режимы резки и первичной сушки.
2. Контролировать влажность изделий перед сушкой.
3. Вести учет продукции и брака.
Разряд 5
1. Организовывать процесс резки и сушки на линии.
2. Анализировать качество продукции.
3. Руководить персоналом участка резки и сушки.
Знания
Разряд 2
1. Виды макаронных изделий по форме.
2. Правила резки и укладки.
3. Санитарные требования.
Разряд 3
1. Принцип работы резательного оборудования.
2. Влияние влажности на резку изделий.
3. Возможные дефекты при резке.
Разряд 4
1. Методы контроля длины и влажности изделий.
2. Нормативы качества полуфабрикатов.
3. Технологические параметры сушки.
Разряд 5
1. Современные технологии резки и сушки макаронных изделий.
2. Стандарты качества готовой продукции.
3. Методы оптимизации производственного процесса.

Умения
Разряд 2
1. Загружать лотки с изделиями в сушильную камеру.
2. Следить за временем сушки по указанию мастера.
3. Выгружать изделия после окончания сушки.
Разряд 3
1. Поддерживать температуру и влажность в камере.
2. Контролировать равномерность сушки визуально.
3. Корректировать время сушки по инструкции.
Разряд 4
1. Определять оптимальные режимы сушки для разных изделий.
2. Вести учет параметров процесса.
3. Устранять простые сбои в работе сушильных камер.
Разряд 5
1. Организовывать и контролировать процесс сушки.
2. Анализировать влияние режимов на качество изделий.
3. Оптимизировать режимы для повышения производительности.
Знания
Разряд 2
1. Назначение процесса сушки.
2. Основные признаки готовности изделий.
3. Правила безопасности при работе с сушильным оборудованием.
Разряд 3
1. Режимы сушки для различных изделий.
2. Влияние температуры и времени на качество.
3. Возможные дефекты при сушке.
Разряд 4
1. Методы контроля качества при сушке.
2. Нормативы влажности готовых изделий.
3. Требования к санитарии и безопасности.
Разряд 5
1. Современные технологии сушки макаронных изделий.
2. Международные стандарты качества.
3. Методы энергоэффективного ведения процесса.
Умения
Разряд 2
1. Очищать оборудование после работы.
2. Смазывать движущиеся части по указанию мастера.
3. Сообщать о поломках.
Разряд 3
1. Заменять расходные материалы и детали.
2. Устранять простые неисправности.
3. Проверять работу оборудования после обслуживания.
Разряд 4
1. Выполнять частичную разборку оборудования.
2. Настраивать узлы и механизмы.
3. Составлять заявки на ремонт.
Разряд 5
1. Выполнять сложный ремонт оборудования.
2. Диагностировать неисправности.
3. Руководить техническим обслуживанием участка.
Знания
Разряд 2
1. Назначение основных узлов оборудования.
2. Правила безопасной эксплуатации.
3. Элементарные требования по уходу.
Разряд 3
1. Типовые неисправности и их устранение.
2. Инструкции по ремонту оборудования.
3. Методы диагностики неполадок.
Разряд 4
1. Устройство макаронных прессов и сушильных камер.
2. Схемы технического обслуживания.
3. Основы электромеханики.
Разряд 5
1. Современные методы диагностики оборудования.
2. Техническая документация и чертежи.
3. Методы повышения надежности работы оборудования.

Умения
Разряд 2
1. Загружать изделия в сушильную камеру по инструкции.
2. Следить за температурой и временем сушки визуально.
3. Сообщать мастеру о неполадках в работе камеры.
Разряд 3
1. Устанавливать параметры времени и температуры по инструкции.
2. Контролировать равномерность процесса сушки.
3. Корректировать время сушки в пределах допустимого.
Разряд 4
1. Определять оптимальные режимы сушки для разных видов изделий.
2. Вести журнал учета параметров процесса.
3. Регулировать оборудование при изменении влажности.
Разряд 5
1. Организовывать работу сушильных установок на линии.
2. Анализировать эффективность режимов сушки.
3. Оптимизировать параметры для повышения производительности и качества.
Знания
Разряд 2
1. Назначение процесса сушки.
2. Основные признаки готовности изделий.
3. Правила безопасности при работе с сушильным оборудованием.
Разряд 3
1. Нормы времени и температуры при сушке.
2. Влияние влажности на качество готовых изделий.
3. Возможные дефекты при нарушении режимов.
Разряд 4
1. Методы контроля качества полуфабрикатов после сушки.
2. Нормативы допуска по влажности.
3. Требования к санитарии и безопасности.
Разряд 5
1. Современные технологии сушки макаронных изделий.
2. Международные стандарты качества.
3. Методы энергоэффективного ведения процесса.
Умения
Разряд 2
1. Проверять исправность датчиков температуры и влажности.
2. Следить за показаниями приборов в процессе сушки.
3. Докладывать мастеру о неисправностях приборов.
Разряд 3
1. Поддерживать стабильность температуры и влажности в камере.
2. Проводить проверку состояния вентиляции.
3. Вносить мелкие корректировки по инструкции.
Разряд 4
1. Настраивать систему вентиляции и распределения воздуха.
2. Анализировать показания приборов и корректировать режим.
3. Устранять простейшие неисправности систем контроля.
Разряд 5
1. Организовывать контроль микроклимата на всем участке сушки.
2. Разрабатывать графики контроля параметров.
3. Внедрять новые методы обеспечения стабильности микроклимата.
Знания
Разряд 2
1. Основные приборы контроля температуры и влажности.
2. Правила работы с измерительными приборами.
3. Признаки нарушения режима сушки.
Разряд 3
1. Влияние микроклимата на равномерность сушки.
2. Нормативы температуры и влажности для различных изделий.
3. Возможные дефекты при нестабильном режиме.
Разряд 4
1. Методы контроля параметров микроклимата.
2. Устройство систем вентиляции и осушения.
3. Требования производственной санитарии.
Разряд 5
1. Современные автоматизированные системы контроля.
2. Международные стандарты контроля микроклимата.
3. Методы повышения стабильности технологического процесса.