Войти

Оператор машины по изготовлению макаронных изделий

Описание профессии
8164-2-004
Оператор машины по изготовлению макаронных изделий
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Ведение технологических процессов приготовления макаронных изделий на поточно-автоматических линиях.
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Умение работать в команде
  • Дисциплинированность
  • Аккуратность
Требования к опыту работы
Связь с другими профессиями
4 уровень ОРК
Технолог по технологии производства пищевых продуктов
Подробнее
4 уровень ОРК
Лаборант (средней квалификации)
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженеры-технологи пищевого производства
Подробнее
2 уровень ОРК
Тестовод
Подробнее
6 уровень ОРК
Начальник производства (обрабатывающая промышленность)
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
1. Регулировать и налаживать работу узлов шнековых прессов.
2. Регулировать и налаживать работу узлов сушилок непрерывного действия.
3. Регулировать и налаживать работу узлов связующих пневмотранспортеров и других машин и механизмов линии.
4. Определять стабильность процесса производства макаронных изделий на линии.
5. Регулировать работу линии и технологических режимов с пульта управления.

Знания
1. Режимы замеса макаронного теста.
2. Основные технологические процессы производства макаронных изделий.
3. Устройство и принцип работы оборудования в составе поточной линии.
4. Виды и причины брака макаронных изделий.
5. Технологические режимы, обеспечивающие стабильность качества выпускаемой продукции.

Умения
1. Работать с весовым и мерным оборудованием
2. Настраивать параметры замеса (влажность, длительность, температура)
3. Оценивать качество теста визуально и на ощупь
4. Соблюдать рецептуры и режимы замеса
5. Осуществлять первичную очистку оборудования
Знания
1. Виды муки и их технологические характеристики
2. Режимы замеса: жёсткий, мягкий, комбинированный
3. Влияние температуры и влажности на консистенцию теста
4. Требования к санитарной обработке оборудования
5. Основы охраны труда на пищевом производстве

Умения
1. Настраивать и контролировать параметры сушки
2. Оперировать контрольно-измерительными приборами
3. Обнаруживать признаки брака, вызванного нарушением сушки
4. Реагировать на отклонения технологических параметров
5. Вести учёт производственного процесса
Знания
1. Зоны и режимы сушки макаронных изделий
2. Влияние температуры и влажности на качество продукции
3. Устройство сушильных установок
4. Методы визуального контроля качества полуфабрикатов
5. Санитарные и противопожарные требования
Умения
1. Проводить визуальный осмотр узлов и агрегатов.
2. Обнаруживать явные дефекты и загрязнения.
3. Докладывать мастеру о неисправностях.
Знания
1. Виды типовых повреждений оборудования.
2. Основные правила технического осмотра.
3. Порядок остановки оборудования.
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии)

Умения
1. Регулировать и налаживать работу узлов шнековых прессов.
2. Регулировать и налаживать работу узлов сушилок непрерывного действия.
3. Регулировать и налаживать работу узлов связующих пневмотранспортеров и других машин и механизмов линии.
4. Определять стабильность процесса производства макаронных изделий на линии.
5. Регулировать работу линии и технологических режимов с пульта управления.

Знания
1. Режимы замеса макаронного теста.
2. Основные технологические процессы производства макаронных изделий.
3. Устройство и принцип работы оборудования в составе поточной линии.
4. Виды и причины брака макаронных изделий.
5. Технологические режимы, обеспечивающие стабильность качества выпускаемой продукции.

Умения
1. Работать с весовым и мерным оборудованием
2. Настраивать параметры замеса (влажность, длительность, температура)
3. Оценивать качество теста визуально и на ощупь
4. Соблюдать рецептуры и режимы замеса
5. Осуществлять первичную очистку оборудования
Знания
1. Виды муки и их технологические характеристики
2. Режимы замеса: жёсткий, мягкий, комбинированный
3. Влияние температуры и влажности на консистенцию теста
4. Требования к санитарной обработке оборудования
5. Основы охраны труда на пищевом производстве

Умения
1. Настраивать и контролировать параметры сушки
2. Оперировать контрольно-измерительными приборами
3. Обнаруживать признаки брака, вызванного нарушением сушки
4. Реагировать на отклонения технологических параметров
5. Вести учёт производственного процесса
Знания
1. Зоны и режимы сушки макаронных изделий
2. Влияние температуры и влажности на качество продукции
3. Устройство сушильных установок
4. Методы визуального контроля качества полуфабрикатов
5. Санитарные и противопожарные требования
Умения
1. Проводить визуальный осмотр узлов и агрегатов.
2. Обнаруживать явные дефекты и загрязнения.
3. Докладывать мастеру о неисправностях.
Знания
1. Виды типовых повреждений оборудования.
2. Основные правила технического осмотра.
3. Порядок остановки оборудования.
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена)

Умения
1. Регулировать и налаживать работу узлов шнековых прессов.
2. Регулировать и налаживать работу узлов сушилок непрерывного действия.
3. Регулировать и налаживать работу узлов связующих пневмотранспортеров и других машин и механизмов линии.
4. Определять стабильность процесса производства макаронных изделий на линии.
5. Регулировать работу линии и технологических режимов с пульта управления.

Знания
1. Режимы замеса макаронного теста.
2. Основные технологические процессы производства макаронных изделий.
3. Устройство и принцип работы оборудования в составе поточной линии.
4. Виды и причины брака макаронных изделий.
5. Технологические режимы, обеспечивающие стабильность качества выпускаемой продукции.

Умения
1. Работать с весовым и мерным оборудованием
2. Настраивать параметры замеса (влажность, длительность, температура)
3. Оценивать качество теста визуально и на ощупь
4. Соблюдать рецептуры и режимы замеса
5. Осуществлять первичную очистку оборудования
Знания
1. Виды муки и их технологические характеристики
2. Режимы замеса: жёсткий, мягкий, комбинированный
3. Влияние температуры и влажности на консистенцию теста
4. Требования к санитарной обработке оборудования
5. Основы охраны труда на пищевом производстве

Умения
1. Настраивать и контролировать параметры сушки
2. Оперировать контрольно-измерительными приборами
3. Обнаруживать признаки брака, вызванного нарушением сушки
4. Реагировать на отклонения технологических параметров
5. Вести учёт производственного процесса
Знания
1. Зоны и режимы сушки макаронных изделий
2. Влияние температуры и влажности на качество продукции
3. Устройство сушильных установок
4. Методы визуального контроля качества полуфабрикатов
5. Санитарные и противопожарные требования
Умения
1. Проводить визуальный осмотр узлов и агрегатов.
2. Обнаруживать явные дефекты и загрязнения.
3. Докладывать мастеру о неисправностях.
Знания
1. Виды типовых повреждений оборудования.
2. Основные правила технического осмотра.
3. Порядок остановки оборудования.