Войти

3.2 Машинист экструдера

Описание профессии
8142-3-010
3.2 Машинист экструдера
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Управление экструдером, поддержание необходимых параметров работы (температура, скорость подачи материала, давление газа), контроль за процессом выдавливания, замену и регулировку экструзионных насадок, обеспечение качества готовой продукции.
Требования к личностным компетенциям
  • Самостоятельность и ответственность
  • Гибкость мышления
  • Умение быстро принимать решения
  • Дисциплинированность
Требования к опыту работы
  • Для 5-го разряда опыт работы по специальности не менее 1 года. Для 6-го разряда опыт работы по специальности не менее 3 лет.
Связь с другими профессиями
4 уровень ОРК
Техник по технологии производства
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор по сбору и очистке конденсата
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор пульта управления технологических установок
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист пульта управления компрессорного оборудования
Подробнее
2 уровень ОРК
Аппаратчик полимеризации
Подробнее
2 уровень ОРК
Аппаратчик очистки газа
Подробнее
5 уровень ОРК
Мастер по переработке нефти и газа
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор технологических установок
Подробнее
4 уровень ОРК
Оператор технологических установок
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист паровых турбин
Подробнее
3 уровень ОРК
3.2 Машинист технологических насосов
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик полимеризации
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик очистки газа
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Аппаратчик по регенерации серы
Подробнее
7 уровень ОРК
Начальник установки
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер-технолог (общий профиль)
Подробнее
7 уровень ОРК
Инженер по моделированию технологических процессов
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник по очистке нефти
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
3.1 Машинист экструдера
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор оборудования по очистке и переработке природного газа
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист газовой турбины
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
3.1 Машинист технологических насосов
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист технологических насосов
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер-нефтехимик
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист компрессорных установок
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
Для 5-го разряда (в дополнение к умениям 4-го разряда):
1. Подготавливать сырье для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер.
2. Контролировать соблюдение норм технологического режима по показания системы визуализации и по показаниям контрольно-измерительных приборов.
3. Осуществлять чистку и смазку механизмов экструзионной линии.
4. Контролировать и проводить решетку радиатора на Чиллере.
5. При приеме передачи смены осуществлять контроль за наличием индивидуальных инструментов машинистов экструдера.
6. Следить за исправным состоянием оборудования обслуживаемого участка, а также принимать меры по устранению неисправностей в работе оборудования при ведении технологического технологического процесса.
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
1. Осуществлять ведение технологического процесса экструзионной линии
2. Производить наладку обслуживаемого оборудования на заданные технологические режимы, а также наладку обслуживаемого оборудования на синхронную работу.
3. Производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования.
4. Подготавливать сырье для экструзии и периодическая ее в экструдер.
5. Периодически после намотки нити на катушки производить съем, для анализов в лаборатории.
6. Взвешивать и маркировать готовую продукцию.
7. При ППР осуществлять качественный ремонт и обслуживание оборудования совместно с дежурным персоналом.
8. Контролировать и проводить чистку решеток радиатора на Чиллере.
9. Следить и своевременно проводить чистку фильтрующей сетки на насосной станции.
10. Производить своевременный обдув всех двигателей на экструзионном участке.
Знания
Для 5-го разряда (в дополнение к знаниям 4-го разряда)::
1. Знание требований техники безопасности, промышленной безопасности, опасных производственных объектов.
2. Схему электропитания обслуживаемого оборудования
3. Правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами
4. Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции на каждом оборудовании участка.
5. Правила и порядок ведения документации.
6. Технологию процесса экструзии материалов из различных смесей и правила его регулирования.
7. Акты работодателя, действующее на предприятия.
8. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
Для 6-го разряда (в дополнение к знаниям 5-го разряда)::
1. Технологии процессов экструзии материалов из различных смесей и правила его регулирования.
2. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.
3. Межцеховые нормы на изготовление пленки.
4. Физико-химические свойства используемого сырья, материалов и полуфабрикатов.
Умения
Для 5-го разряда:
1. Контролировать стабилизацию рабочих параметров экструзионной линии (температура, давление, скорость экструзии) на всех этапах технологического процесса.
2. Анализировать работу экструзионной линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и оперативно регулировать параметры для обеспечения стабильности процесса.
3. Проводить тестирование экструзионной линии на возможные отклонения от норм и оперативно выявлять причины нестабильности работы.
4. Обеспечивать бесперебойную подачу сырья на экструзионную линию, контролировать равномерность его подачи.
5. Регулярно проводить контроль качества промежуточной и готовой продукции, выявлять дефекты и устранять их на стадии производства.
6. Производить настройку и калибровку контрольно-измерительных приборов, применяемых на экструзионной линии.
7. Выполнять периодическое очищение и обслуживание системы подачи сырья для предотвращения загрязнений и дефектов на экструзионной линии.
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
1. Разрабатывать и внедрять мероприятия по стабилизации технологического процесса на экструзионной линии для улучшения качества продукции и повышения эффективности работы.
2. Осуществлять анализ причин технологических отклонений и принимать меры для их устранения, включая корректировку технологических режимов.
3. Проводить комплексный анализ производственного процесса, выявляя потенциальные и актуальные проблемы, и вносить корректировки для повышения производительности.
4. Обеспечивать оптимальное использование сырья и материальных ресурсов в процессе экструзии, включая ведение учета и контроль за расходом материалов.
5. Осуществлять мониторинг и контроль за параметрами работы вспомогательных систем (охлаждения, подачи воздуха и т. п.) для поддержания стабильности технологического процесса.
6. Взаимодействовать с другими подразделениями и службами (например, лабораторией контроля качества) для обеспечения стабильности качества продукции.
7. Проводить обучение и инструктаж операторов и машинистов экструзионных установок по вопросам стабилизации и контроля экструзионного процесса.
Знания
Для 5-го разряда:
1. Основы технологии экструзии полимерных материалов, в том числе процесс экструзии полипропилена и других материалов.
2. Принципы работы экструзионного оборудования, включая принципы работы экструдеров, головок и фильер.
3. Методы контроля и регулирования технологических параметров экструзионного процесса (температура, давление, скорость экструзии).
4. Устройства и принцип работы контрольно-измерительных приборов, используемых для мониторинга и регулировки процесса.
5. Основы работы системы подачи сырья на экструзионную линию и методы обеспечения стабильности подачи.
6. Способы выявления и диагностики основных дефектов экструзионной продукции.
7. Основные методы технического обслуживания и профилактики оборудования экструзионных линий, включая фильтрацию, чистку и смазку механизмов.
8. Правила безопасности при работе с экструзионными установками и соблюдение норм охраны труда на производственном участке.
9. Основы оптимизации технологических режимов экструзионного процесса для повышения производительности и качества продукции.
Для 6-го разряда:
1. Принципы и методы анализа причин технологических отклонений в процессе экструзии.
2. Способы диагностики и устранения неисправностей, возникающих в ходе работы экструзионной линии.
3. Современные методы и средства автоматизации технологических процессов на экструзионных установках, включая системы визуализации и управления.
4. Принципы калибровки и настройки контрольно-измерительных приборов и систем для контроля технологического процесса.
5. Методы повышения эффективности экструзионного процесса и улучшения качества готовой продукции.
6. Методы и технологии контроля качества промежуточной и готовой продукции на экструзионных установках.
7. Основы технической документации и регламентов на проведение наладочных, ремонтных и профилактических работ на экструзионном оборудовании.
8. Современные методы и устройства для контроля расхода сырья и энергии в процессе экструзии.
9. Знания о взаимодействии экструзионного процесса с другими производственными процессами и системами (например, с системой охлаждения или системами обработки отходов).
10. Методики обучения и наставничества для сотрудников, обеспечивающих стабилизацию технологического процесса экструзии.
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07220700 Технология полимерного производства

Умения
Для 5-го разряда (в дополнение к умениям 4-го разряда):
1. Подготавливать сырье для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер.
2. Контролировать соблюдение норм технологического режима по показания системы визуализации и по показаниям контрольно-измерительных приборов.
3. Осуществлять чистку и смазку механизмов экструзионной линии.
4. Контролировать и проводить решетку радиатора на Чиллере.
5. При приеме передачи смены осуществлять контроль за наличием индивидуальных инструментов машинистов экструдера.
6. Следить за исправным состоянием оборудования обслуживаемого участка, а также принимать меры по устранению неисправностей в работе оборудования при ведении технологического технологического процесса.
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
1. Осуществлять ведение технологического процесса экструзионной линии
2. Производить наладку обслуживаемого оборудования на заданные технологические режимы, а также наладку обслуживаемого оборудования на синхронную работу.
3. Производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования.
4. Подготавливать сырье для экструзии и периодическая ее в экструдер.
5. Периодически после намотки нити на катушки производить съем, для анализов в лаборатории.
6. Взвешивать и маркировать готовую продукцию.
7. При ППР осуществлять качественный ремонт и обслуживание оборудования совместно с дежурным персоналом.
8. Контролировать и проводить чистку решеток радиатора на Чиллере.
9. Следить и своевременно проводить чистку фильтрующей сетки на насосной станции.
10. Производить своевременный обдув всех двигателей на экструзионном участке.
Знания
Для 5-го разряда (в дополнение к знаниям 4-го разряда)::
1. Знание требований техники безопасности, промышленной безопасности, опасных производственных объектов.
2. Схему электропитания обслуживаемого оборудования
3. Правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами
4. Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции на каждом оборудовании участка.
5. Правила и порядок ведения документации.
6. Технологию процесса экструзии материалов из различных смесей и правила его регулирования.
7. Акты работодателя, действующее на предприятия.
8. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
Для 6-го разряда (в дополнение к знаниям 5-го разряда)::
1. Технологии процессов экструзии материалов из различных смесей и правила его регулирования.
2. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.
3. Межцеховые нормы на изготовление пленки.
4. Физико-химические свойства используемого сырья, материалов и полуфабрикатов.
Умения
Для 5-го разряда:
1. Контролировать стабилизацию рабочих параметров экструзионной линии (температура, давление, скорость экструзии) на всех этапах технологического процесса.
2. Анализировать работу экструзионной линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и оперативно регулировать параметры для обеспечения стабильности процесса.
3. Проводить тестирование экструзионной линии на возможные отклонения от норм и оперативно выявлять причины нестабильности работы.
4. Обеспечивать бесперебойную подачу сырья на экструзионную линию, контролировать равномерность его подачи.
5. Регулярно проводить контроль качества промежуточной и готовой продукции, выявлять дефекты и устранять их на стадии производства.
6. Производить настройку и калибровку контрольно-измерительных приборов, применяемых на экструзионной линии.
7. Выполнять периодическое очищение и обслуживание системы подачи сырья для предотвращения загрязнений и дефектов на экструзионной линии.
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
1. Разрабатывать и внедрять мероприятия по стабилизации технологического процесса на экструзионной линии для улучшения качества продукции и повышения эффективности работы.
2. Осуществлять анализ причин технологических отклонений и принимать меры для их устранения, включая корректировку технологических режимов.
3. Проводить комплексный анализ производственного процесса, выявляя потенциальные и актуальные проблемы, и вносить корректировки для повышения производительности.
4. Обеспечивать оптимальное использование сырья и материальных ресурсов в процессе экструзии, включая ведение учета и контроль за расходом материалов.
5. Осуществлять мониторинг и контроль за параметрами работы вспомогательных систем (охлаждения, подачи воздуха и т. п.) для поддержания стабильности технологического процесса.
6. Взаимодействовать с другими подразделениями и службами (например, лабораторией контроля качества) для обеспечения стабильности качества продукции.
7. Проводить обучение и инструктаж операторов и машинистов экструзионных установок по вопросам стабилизации и контроля экструзионного процесса.
Знания
Для 5-го разряда:
1. Основы технологии экструзии полимерных материалов, в том числе процесс экструзии полипропилена и других материалов.
2. Принципы работы экструзионного оборудования, включая принципы работы экструдеров, головок и фильер.
3. Методы контроля и регулирования технологических параметров экструзионного процесса (температура, давление, скорость экструзии).
4. Устройства и принцип работы контрольно-измерительных приборов, используемых для мониторинга и регулировки процесса.
5. Основы работы системы подачи сырья на экструзионную линию и методы обеспечения стабильности подачи.
6. Способы выявления и диагностики основных дефектов экструзионной продукции.
7. Основные методы технического обслуживания и профилактики оборудования экструзионных линий, включая фильтрацию, чистку и смазку механизмов.
8. Правила безопасности при работе с экструзионными установками и соблюдение норм охраны труда на производственном участке.
9. Основы оптимизации технологических режимов экструзионного процесса для повышения производительности и качества продукции.
Для 6-го разряда:
1. Принципы и методы анализа причин технологических отклонений в процессе экструзии.
2. Способы диагностики и устранения неисправностей, возникающих в ходе работы экструзионной линии.
3. Современные методы и средства автоматизации технологических процессов на экструзионных установках, включая системы визуализации и управления.
4. Принципы калибровки и настройки контрольно-измерительных приборов и систем для контроля технологического процесса.
5. Методы повышения эффективности экструзионного процесса и улучшения качества готовой продукции.
6. Методы и технологии контроля качества промежуточной и готовой продукции на экструзионных установках.
7. Основы технической документации и регламентов на проведение наладочных, ремонтных и профилактических работ на экструзионном оборудовании.
8. Современные методы и устройства для контроля расхода сырья и энергии в процессе экструзии.
9. Знания о взаимодействии экструзионного процесса с другими производственными процессами и системами (например, с системой охлаждения или системами обработки отходов).
10. Методики обучения и наставничества для сотрудников, обеспечивающих стабилизацию технологического процесса экструзии.
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена) , 07220700 Технология полимерного производства , 07220700 Технология полимерного производства

Умения
Для 5-го разряда (в дополнение к умениям 4-го разряда):
1. Подготавливать сырье для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер.
2. Контролировать соблюдение норм технологического режима по показания системы визуализации и по показаниям контрольно-измерительных приборов.
3. Осуществлять чистку и смазку механизмов экструзионной линии.
4. Контролировать и проводить решетку радиатора на Чиллере.
5. При приеме передачи смены осуществлять контроль за наличием индивидуальных инструментов машинистов экструдера.
6. Следить за исправным состоянием оборудования обслуживаемого участка, а также принимать меры по устранению неисправностей в работе оборудования при ведении технологического технологического процесса.
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
1. Осуществлять ведение технологического процесса экструзионной линии
2. Производить наладку обслуживаемого оборудования на заданные технологические режимы, а также наладку обслуживаемого оборудования на синхронную работу.
3. Производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования.
4. Подготавливать сырье для экструзии и периодическая ее в экструдер.
5. Периодически после намотки нити на катушки производить съем, для анализов в лаборатории.
6. Взвешивать и маркировать готовую продукцию.
7. При ППР осуществлять качественный ремонт и обслуживание оборудования совместно с дежурным персоналом.
8. Контролировать и проводить чистку решеток радиатора на Чиллере.
9. Следить и своевременно проводить чистку фильтрующей сетки на насосной станции.
10. Производить своевременный обдув всех двигателей на экструзионном участке.
Знания
Для 5-го разряда (в дополнение к знаниям 4-го разряда)::
1. Знание требований техники безопасности, промышленной безопасности, опасных производственных объектов.
2. Схему электропитания обслуживаемого оборудования
3. Правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами
4. Требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции на каждом оборудовании участка.
5. Правила и порядок ведения документации.
6. Технологию процесса экструзии материалов из различных смесей и правила его регулирования.
7. Акты работодателя, действующее на предприятия.
8. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
Для 6-го разряда (в дополнение к знаниям 5-го разряда)::
1. Технологии процессов экструзии материалов из различных смесей и правила его регулирования.
2. Устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования.
3. Межцеховые нормы на изготовление пленки.
4. Физико-химические свойства используемого сырья, материалов и полуфабрикатов.
Умения
Для 5-го разряда:
1. Контролировать стабилизацию рабочих параметров экструзионной линии (температура, давление, скорость экструзии) на всех этапах технологического процесса.
2. Анализировать работу экструзионной линии по показаниям контрольно-измерительных приборов и оперативно регулировать параметры для обеспечения стабильности процесса.
3. Проводить тестирование экструзионной линии на возможные отклонения от норм и оперативно выявлять причины нестабильности работы.
4. Обеспечивать бесперебойную подачу сырья на экструзионную линию, контролировать равномерность его подачи.
5. Регулярно проводить контроль качества промежуточной и готовой продукции, выявлять дефекты и устранять их на стадии производства.
6. Производить настройку и калибровку контрольно-измерительных приборов, применяемых на экструзионной линии.
7. Выполнять периодическое очищение и обслуживание системы подачи сырья для предотвращения загрязнений и дефектов на экструзионной линии.
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
1. Разрабатывать и внедрять мероприятия по стабилизации технологического процесса на экструзионной линии для улучшения качества продукции и повышения эффективности работы.
2. Осуществлять анализ причин технологических отклонений и принимать меры для их устранения, включая корректировку технологических режимов.
3. Проводить комплексный анализ производственного процесса, выявляя потенциальные и актуальные проблемы, и вносить корректировки для повышения производительности.
4. Обеспечивать оптимальное использование сырья и материальных ресурсов в процессе экструзии, включая ведение учета и контроль за расходом материалов.
5. Осуществлять мониторинг и контроль за параметрами работы вспомогательных систем (охлаждения, подачи воздуха и т. п.) для поддержания стабильности технологического процесса.
6. Взаимодействовать с другими подразделениями и службами (например, лабораторией контроля качества) для обеспечения стабильности качества продукции.
7. Проводить обучение и инструктаж операторов и машинистов экструзионных установок по вопросам стабилизации и контроля экструзионного процесса.
Знания
Для 5-го разряда:
1. Основы технологии экструзии полимерных материалов, в том числе процесс экструзии полипропилена и других материалов.
2. Принципы работы экструзионного оборудования, включая принципы работы экструдеров, головок и фильер.
3. Методы контроля и регулирования технологических параметров экструзионного процесса (температура, давление, скорость экструзии).
4. Устройства и принцип работы контрольно-измерительных приборов, используемых для мониторинга и регулировки процесса.
5. Основы работы системы подачи сырья на экструзионную линию и методы обеспечения стабильности подачи.
6. Способы выявления и диагностики основных дефектов экструзионной продукции.
7. Основные методы технического обслуживания и профилактики оборудования экструзионных линий, включая фильтрацию, чистку и смазку механизмов.
8. Правила безопасности при работе с экструзионными установками и соблюдение норм охраны труда на производственном участке.
9. Основы оптимизации технологических режимов экструзионного процесса для повышения производительности и качества продукции.
Для 6-го разряда:
1. Принципы и методы анализа причин технологических отклонений в процессе экструзии.
2. Способы диагностики и устранения неисправностей, возникающих в ходе работы экструзионной линии.
3. Современные методы и средства автоматизации технологических процессов на экструзионных установках, включая системы визуализации и управления.
4. Принципы калибровки и настройки контрольно-измерительных приборов и систем для контроля технологического процесса.
5. Методы повышения эффективности экструзионного процесса и улучшения качества готовой продукции.
6. Методы и технологии контроля качества промежуточной и готовой продукции на экструзионных установках.
7. Основы технической документации и регламентов на проведение наладочных, ремонтных и профилактических работ на экструзионном оборудовании.
8. Современные методы и устройства для контроля расхода сырья и энергии в процессе экструзии.
9. Знания о взаимодействии экструзионного процесса с другими производственными процессами и системами (например, с системой охлаждения или системами обработки отходов).
10. Методики обучения и наставничества для сотрудников, обеспечивающих стабилизацию технологического процесса экструзии.