Войти

3.1 Машинист экструдера

Описание профессии
8142-3-010
3.1 Машинист экструдера
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Обеспечивать безопасную работу экструдера в соответствии с технологическим режимом эксплуатации
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Умение работать в команде
  • Исполнительность
  • Самостоятельность
  • Внимательность
Требования к опыту работы
  • Опыт работы не требуется.
Связь с другими профессиями
4 уровень ОРК
Техник по технологии производства
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор по сбору и очистке конденсата
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор пульта управления технологических установок
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист пульта управления компрессорного оборудования
Подробнее
2 уровень ОРК
Аппаратчик полимеризации
Подробнее
2 уровень ОРК
Аппаратчик очистки газа
Подробнее
5 уровень ОРК
Мастер по переработке нефти и газа
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор технологических установок
Подробнее
4 уровень ОРК
Оператор технологических установок
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
3.2 Машинист экструдера
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист паровых турбин
Подробнее
3 уровень ОРК
3.2 Машинист технологических насосов
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик полимеризации
Подробнее
3 уровень ОРК
Аппаратчик очистки газа
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Аппаратчик по регенерации серы
Подробнее
7 уровень ОРК
Начальник установки
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер-технолог (общий профиль)
Подробнее
7 уровень ОРК
Инженер по моделированию технологических процессов
Подробнее
4 уровень ОРК
Техник по очистке нефти
Подробнее
3 уровень ОРК
Оператор оборудования по очистке и переработке природного газа
Подробнее
3 уровень ОРК
Машинист газовой турбины
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
3.1 Машинист технологических насосов
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист технологических насосов
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер-нефтехимик
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист компрессорных установок
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
Для 3-го разряда:
1. Вести технологический режим производства полипропилена под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
2. Производить чистку и смазку механизмов экструзионной линии.
3. Вести записей в отчете машиниста.
4. Осуществлять съем, отбраковка готовых бобин с намоточного устройства.
5. Производить сдачу отходов, образуемых на экструзионной линий, возникающих в результате отбраковки нити на ткацком участке.
6. Контролировать и осуществлять своевременную чистку фильтров на всем оборудовании, включая силосное хозяйство.
7. Производить своевременный обдув всех двигателей на экструзионном участке.
8. Знать места расположения на рабочем месте первичных средств тушения пожара, правила их приведения в действие, телефоны вызова аварийной службы.
Для 4-го разряда (в дополнение к умениям 3 разряда):
1. Осуществлять подготовку экструзионной линии к работе, чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры.
2. Контролировать состояние автоматического фильтра (температура, скорость, давление).
3. Осуществлять подготовку сырья для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер.
4. Производить периодически после намотки на катушки съём нити для анализов в лаборатории.
5. Осуществлять в рамках ППР качественный ремонт и обслуживание оборудования совместно с дежурным персоналом.
Знания
Для 3-4-го разрядов:
1. Схему электропитания обслуживаемого оборудования.
2. Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий.
3. Знание требований техники безопасности, промышленной безопасности, опасных производственных объектов.
4. Схему электропитания обслуживаемого оборудования
5. Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварии.
6. Знание требований техники безопасности, промышленной безопасности, опасных производственных объектов.
Умения
Для 3-го разряда:
1. Контролировать параметры экструзионного процесса (температура, давление, скорость экструзии) на основании показаний контрольно-измерительных приборов.
2. Осуществлять визуальную проверку качества экструзии, выявлять дефекты и отклонения от норм.
3. Поддерживать заданный режим работы экструзионной линии в процессе ее эксплуатации.
4. Регулировать и поддерживать оптимальные параметры экструзионного оборудования в зависимости от характеристик исходного сырья.
5. Проводить контроль за процессом охлаждения экструзионной продукции.
6. Заполнять необходимые технологические журналы и отчеты по выполнению работ.
Для 4-го разряда:
1. Осуществлять точную настройку параметров экструзионного процесса (температуры, давления, скорости) для различных видов сырья.
2. Вести контроль за качеством и стабильностью экструзии продукции, на основе данных измерительных приборов и лабораторных анализов.
3. Контролировать процесс стабилизации температурных режимов и скорости экструзии в процессе запуска и остановки оборудования.
4. Осуществлять настройку и оптимизацию процесса экструзии в зависимости от изменений в характеристиках сырья или внешних факторов.
5. Координировать работу с другими подразделениями для обеспечения бесперебойной и стабильной работы экструзионной линии.
6. Осуществлять оперативное вмешательство для устранения технологических отклонений (например, при деформации продукции или сбое в скорости экструзии).
Знания
Для 3-го разряда:
1. Основы технологии экструзии — процессы экструзии полимерных материалов, принципы работы экструзионных линий, параметры экструзии.
2. Принципы работы экструзионного оборудования — устройство и принцип работы экструдеров, головок и фильер, системы охлаждения и обогрева.
3. Типы сырья и их характеристики — виды и характеристики полимерных материалов, их поведение при экструзии.
4. Контрольно-измерительные приборы — принципы работы и назначение контрольно-измерительных приборов, используемых на экструзионной линии (температурные и манометрические датчики, системы контроля давления и скорости).
5. Основы качества экструзии — признаки дефектов на экструзированной продукции (например, неоднородность, деформация), способы их выявления.
6. Безопасность на рабочем месте — правила безопасности при эксплуатации экструзионных линий, действия в аварийных ситуациях.
7. Оборудование для очистки и смазки экструзионной линии — устройство и способы обслуживания фильтров, систем охлаждения и смазки.
Для 4-го разряда:
1. Технология экструзии с учетом различных материалов — особенности экструзии для различных видов полимерных материалов, как изменяются технологические параметры в зависимости от сырья.
2. Оптимизация технологического процесса экструзии — методы регулирования параметров экструзии для улучшения качества продукции, влияния температуры, давления и скорости экструзии на конечный продукт.
3. Принципы работы с автоматизированными системами управления — знания по использованию автоматизированных систем для контроля и регулировки экструзионных процессов.
4. Методы диагностики и устранения отклонений в экструзионном процессе — признаки неисправностей и способы их устранения, включая диагностику ошибок и отклонений в работе экструзионной линии.
5. Процессы стабилизации технологических режимов — методы стабилизации температурных режимов, регулировки скорости экструзии и давления в зависимости от колебаний внешних условий.
6. Контроль качества экструзированной продукции — методы контроля качества на всех этапах производства, включая лабораторные анализы, в том числе анализ свойств полимеров после экструзии.
7. Управление экструзионным процессом при запуске и остановке оборудования — процессы подготовки оборудования к запуску, остановка экструзионной линии и безопасное завершение работы.
Уровень 3
ТиПО (рабочие профессии) , 07220700 Технология полимерного производства , 07220700 Технология полимерного производства , 3W07220703 Оператор линий полимерного производства , 4S07150105 Техник-технолог

Умения
Для 3-го разряда:
1. Вести технологический режим производства полипропилена под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
2. Производить чистку и смазку механизмов экструзионной линии.
3. Вести записей в отчете машиниста.
4. Осуществлять съем, отбраковка готовых бобин с намоточного устройства.
5. Производить сдачу отходов, образуемых на экструзионной линий, возникающих в результате отбраковки нити на ткацком участке.
6. Контролировать и осуществлять своевременную чистку фильтров на всем оборудовании, включая силосное хозяйство.
7. Производить своевременный обдув всех двигателей на экструзионном участке.
8. Знать места расположения на рабочем месте первичных средств тушения пожара, правила их приведения в действие, телефоны вызова аварийной службы.
Для 4-го разряда (в дополнение к умениям 3 разряда):
1. Осуществлять подготовку экструзионной линии к работе, чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры.
2. Контролировать состояние автоматического фильтра (температура, скорость, давление).
3. Осуществлять подготовку сырья для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер.
4. Производить периодически после намотки на катушки съём нити для анализов в лаборатории.
5. Осуществлять в рамках ППР качественный ремонт и обслуживание оборудования совместно с дежурным персоналом.
Знания
Для 3-4-го разрядов:
1. Схему электропитания обслуживаемого оборудования.
2. Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий.
3. Знание требований техники безопасности, промышленной безопасности, опасных производственных объектов.
4. Схему электропитания обслуживаемого оборудования
5. Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварии.
6. Знание требований техники безопасности, промышленной безопасности, опасных производственных объектов.
Умения
Для 3-го разряда:
1. Контролировать параметры экструзионного процесса (температура, давление, скорость экструзии) на основании показаний контрольно-измерительных приборов.
2. Осуществлять визуальную проверку качества экструзии, выявлять дефекты и отклонения от норм.
3. Поддерживать заданный режим работы экструзионной линии в процессе ее эксплуатации.
4. Регулировать и поддерживать оптимальные параметры экструзионного оборудования в зависимости от характеристик исходного сырья.
5. Проводить контроль за процессом охлаждения экструзионной продукции.
6. Заполнять необходимые технологические журналы и отчеты по выполнению работ.
Для 4-го разряда:
1. Осуществлять точную настройку параметров экструзионного процесса (температуры, давления, скорости) для различных видов сырья.
2. Вести контроль за качеством и стабильностью экструзии продукции, на основе данных измерительных приборов и лабораторных анализов.
3. Контролировать процесс стабилизации температурных режимов и скорости экструзии в процессе запуска и остановки оборудования.
4. Осуществлять настройку и оптимизацию процесса экструзии в зависимости от изменений в характеристиках сырья или внешних факторов.
5. Координировать работу с другими подразделениями для обеспечения бесперебойной и стабильной работы экструзионной линии.
6. Осуществлять оперативное вмешательство для устранения технологических отклонений (например, при деформации продукции или сбое в скорости экструзии).
Знания
Для 3-го разряда:
1. Основы технологии экструзии — процессы экструзии полимерных материалов, принципы работы экструзионных линий, параметры экструзии.
2. Принципы работы экструзионного оборудования — устройство и принцип работы экструдеров, головок и фильер, системы охлаждения и обогрева.
3. Типы сырья и их характеристики — виды и характеристики полимерных материалов, их поведение при экструзии.
4. Контрольно-измерительные приборы — принципы работы и назначение контрольно-измерительных приборов, используемых на экструзионной линии (температурные и манометрические датчики, системы контроля давления и скорости).
5. Основы качества экструзии — признаки дефектов на экструзированной продукции (например, неоднородность, деформация), способы их выявления.
6. Безопасность на рабочем месте — правила безопасности при эксплуатации экструзионных линий, действия в аварийных ситуациях.
7. Оборудование для очистки и смазки экструзионной линии — устройство и способы обслуживания фильтров, систем охлаждения и смазки.
Для 4-го разряда:
1. Технология экструзии с учетом различных материалов — особенности экструзии для различных видов полимерных материалов, как изменяются технологические параметры в зависимости от сырья.
2. Оптимизация технологического процесса экструзии — методы регулирования параметров экструзии для улучшения качества продукции, влияния температуры, давления и скорости экструзии на конечный продукт.
3. Принципы работы с автоматизированными системами управления — знания по использованию автоматизированных систем для контроля и регулировки экструзионных процессов.
4. Методы диагностики и устранения отклонений в экструзионном процессе — признаки неисправностей и способы их устранения, включая диагностику ошибок и отклонений в работе экструзионной линии.
5. Процессы стабилизации технологических режимов — методы стабилизации температурных режимов, регулировки скорости экструзии и давления в зависимости от колебаний внешних условий.
6. Контроль качества экструзированной продукции — методы контроля качества на всех этапах производства, включая лабораторные анализы, в том числе анализ свойств полимеров после экструзии.
7. Управление экструзионным процессом при запуске и остановке оборудования — процессы подготовки оборудования к запуску, остановка экструзионной линии и безопасное завершение работы.
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена) , 07220700 Технология полимерного производства , 3W07220704 Машинист экструдера

Умения
Для 3-го разряда:
1. Вести технологический режим производства полипропилена под руководством машиниста экструдера более высокой квалификации.
2. Производить чистку и смазку механизмов экструзионной линии.
3. Вести записей в отчете машиниста.
4. Осуществлять съем, отбраковка готовых бобин с намоточного устройства.
5. Производить сдачу отходов, образуемых на экструзионной линий, возникающих в результате отбраковки нити на ткацком участке.
6. Контролировать и осуществлять своевременную чистку фильтров на всем оборудовании, включая силосное хозяйство.
7. Производить своевременный обдув всех двигателей на экструзионном участке.
8. Знать места расположения на рабочем месте первичных средств тушения пожара, правила их приведения в действие, телефоны вызова аварийной службы.
Для 4-го разряда (в дополнение к умениям 3 разряда):
1. Осуществлять подготовку экструзионной линии к работе, чистка, подбор и установка головки и фильеры, настройка зазоров головки, разогрев зон цилиндра и головки до заданной температуры.
2. Контролировать состояние автоматического фильтра (температура, скорость, давление).
3. Осуществлять подготовку сырья для экструзии и периодическая загрузка ее в экструдер.
4. Производить периодически после намотки на катушки съём нити для анализов в лаборатории.
5. Осуществлять в рамках ППР качественный ремонт и обслуживание оборудования совместно с дежурным персоналом.
Знания
Для 3-4-го разрядов:
1. Схему электропитания обслуживаемого оборудования.
2. Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий.
3. Знание требований техники безопасности, промышленной безопасности, опасных производственных объектов.
4. Схему электропитания обслуживаемого оборудования
5. Способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварии.
6. Знание требований техники безопасности, промышленной безопасности, опасных производственных объектов.
Умения
Для 3-го разряда:
1. Контролировать параметры экструзионного процесса (температура, давление, скорость экструзии) на основании показаний контрольно-измерительных приборов.
2. Осуществлять визуальную проверку качества экструзии, выявлять дефекты и отклонения от норм.
3. Поддерживать заданный режим работы экструзионной линии в процессе ее эксплуатации.
4. Регулировать и поддерживать оптимальные параметры экструзионного оборудования в зависимости от характеристик исходного сырья.
5. Проводить контроль за процессом охлаждения экструзионной продукции.
6. Заполнять необходимые технологические журналы и отчеты по выполнению работ.
Для 4-го разряда:
1. Осуществлять точную настройку параметров экструзионного процесса (температуры, давления, скорости) для различных видов сырья.
2. Вести контроль за качеством и стабильностью экструзии продукции, на основе данных измерительных приборов и лабораторных анализов.
3. Контролировать процесс стабилизации температурных режимов и скорости экструзии в процессе запуска и остановки оборудования.
4. Осуществлять настройку и оптимизацию процесса экструзии в зависимости от изменений в характеристиках сырья или внешних факторов.
5. Координировать работу с другими подразделениями для обеспечения бесперебойной и стабильной работы экструзионной линии.
6. Осуществлять оперативное вмешательство для устранения технологических отклонений (например, при деформации продукции или сбое в скорости экструзии).
Знания
Для 3-го разряда:
1. Основы технологии экструзии — процессы экструзии полимерных материалов, принципы работы экструзионных линий, параметры экструзии.
2. Принципы работы экструзионного оборудования — устройство и принцип работы экструдеров, головок и фильер, системы охлаждения и обогрева.
3. Типы сырья и их характеристики — виды и характеристики полимерных материалов, их поведение при экструзии.
4. Контрольно-измерительные приборы — принципы работы и назначение контрольно-измерительных приборов, используемых на экструзионной линии (температурные и манометрические датчики, системы контроля давления и скорости).
5. Основы качества экструзии — признаки дефектов на экструзированной продукции (например, неоднородность, деформация), способы их выявления.
6. Безопасность на рабочем месте — правила безопасности при эксплуатации экструзионных линий, действия в аварийных ситуациях.
7. Оборудование для очистки и смазки экструзионной линии — устройство и способы обслуживания фильтров, систем охлаждения и смазки.
Для 4-го разряда:
1. Технология экструзии с учетом различных материалов — особенности экструзии для различных видов полимерных материалов, как изменяются технологические параметры в зависимости от сырья.
2. Оптимизация технологического процесса экструзии — методы регулирования параметров экструзии для улучшения качества продукции, влияния температуры, давления и скорости экструзии на конечный продукт.
3. Принципы работы с автоматизированными системами управления — знания по использованию автоматизированных систем для контроля и регулировки экструзионных процессов.
4. Методы диагностики и устранения отклонений в экструзионном процессе — признаки неисправностей и способы их устранения, включая диагностику ошибок и отклонений в работе экструзионной линии.
5. Процессы стабилизации технологических режимов — методы стабилизации температурных режимов, регулировки скорости экструзии и давления в зависимости от колебаний внешних условий.
6. Контроль качества экструзированной продукции — методы контроля качества на всех этапах производства, включая лабораторные анализы, в том числе анализ свойств полимеров после экструзии.
7. Управление экструзионным процессом при запуске и остановке оборудования — процессы подготовки оборудования к запуску, остановка экструзионной линии и безопасное завершение работы.