Войти

Контролер сварочных работ

Описание профессии
7200-0-020
Контролер сварочных работ
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Выполнение работ по контролю соблюдения требований к выполнению сварочных работ и техническому контролю объекта (сварной конструкции)
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Пунктуальность
  • Концентрация и управление вниманием
  • Проектное мышление
Требования к опыту работы
  • Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК (- подуровень)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Газосварщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Электрогазосварщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Паяльщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор газового резака
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик полуавтоматической дуговой сварки плавящимся электродом в смеси защитных газов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Электрогазосварщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Паяльщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор сварочного комплекса
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор газового резака
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор лазерных установок
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Газосварщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Газосварщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Электрогазосварщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Паяльщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор газового резака
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор лазерных установок
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Газосварщик
Подробнее
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена) , 07150500 Сварочное дело (по видам)

Умения
1. Проверять доступность объекта для проведения контроля
2. Подготавливать рабочее место к проведению контроля
3. Проверять соответствие квалификации сварщиков выполняемым технологическим процессам.
4. Проверять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств), сведений об их поверке
5. Применять производственно-технологическую документацию по сборке, сварке и контролю
6. Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности и шероховатости контролируемых поверхностей; возможность применения комбинированного освещения; оптимальный угол обзора и расстояние до контролируемого объекта)
7. Определять и обеспечивать условия безопасного выполнения работ
8. Устанавливать соответствие сведений документов о качестве (сертификатов, паспортов), маркировки материалов и сборочных узлов требованиям производственно-технологической документации
9. Выполнять контрольные операции
10. Оформлять документацию (акты, заключения) по результатам контроля подготовительных и сборочных работ
Знания
1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, условные обозначения сварных швов на чертежах
2. Требования производственно-технологической, нормативной документации по сварке и контролю
3. Основные группы и марки свариваемых материалов
4. Классификация, марки сварочных материалов
5. Правила хранения, подготовки и применения свариваемых и сварочных материалов (приемка, просушка, прокалка, обеспечение чистоты поверхности, проверка сварочно-технологических свойств)
6. Правила и способы подготовки поверхностей и кромок изделий под сварку
7. Правила сборки и крепления элементов конструкции в сборочных приспособлениях; расположение, количество и размеры прихваток, креплений
8. Допуски при подготовке и сборке объекта (сварной конструкции)
9. Методика проведения визуального и измерительного контроля
10. Виды дефектов при сварке, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
11. Требования, предъявляемые к сварочному и вспомогательному оборудованию
12. Назначение, устройство и порядок применение средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств)
13. Требования к качеству сварных соединений
14. Виды и методы контроля, подготовленных под сварку и собранных конструкций и сварных швов
15. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
16. Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
17. Формы отчетной документации по результатам контроля подготовительных и сборочных работ
Умения
1. Читать чертежи, технологическую документацию по изготовлению сварной конструкции
2. Анализировать исходные данные сварной конструкции регламентированными способами
3. Проверять достаточность предусмотренных контрольных операций для обеспечения качества продукции
Знания
1. Машиностроительное черчение
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3. Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах.
4.Режимы сварочных технологических процессов.
Неразрушающие методы контроля сварных соединений, методика выполнения, анализ результатов.
Системы допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
7. Обозначений на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей

Умения
1. Определять вид заготовок.
2. Читать конструкторско-технологическую документацию.
3. Читать и анализировать сопроводительную документацию на заготовки и комплектующие детали, и сборочные единицы
Знания
1. Материаловедение
2. Начертательная геометрия
3. Правила оформления чертежей.
4. Основы сварочного дела.
5. Виды и методы неразрушающего контроля сварных соединений

Умения
1. Проводить контроль соблюдения техники и технологии сварки в процессе выполнения сварочных работ
2. Проводить визуальный и измерительный контроль изготовленного объекта (сварной конструкции) и выявление несоответствий сварных соединений и объекта в целом требованиям производственно-технологической и нормативной документации
3. Производить регистрацию и маркировку выявленных визуальным и измерительным контролем несоответствий для последующего проведения контроля методами, предусмотренными производственно-технологической документацией
4. Оформлять приемо-сдаточную документацию по результатам контроля выполнения сварочных работ
5. Выявлять визуальным и измерительным контролем наружные дефекты сварных швов, определять с помощью измерительного инструмента геометрические размеры сварных соединений и конструкций
6. Выполнять контроль сварных швов и конструкций методами, предусмотренными производственно-технологической документацией
7. Выполнять испытания сварных швов на плотность
Знания
1. Нормативная и производственно-технологическая документация по сварке и контролю
2. Техника и технология сварки
3. Требования нормативных документов к контролю поверхности и геометрических размеров сварных швов и сварных конструкций
4. Допуски на габаритные и линейные размеры при сварке конструкций
5. Основные методы контроля сварных соединений
6. Назначение и устройство оборудования и приспособлений, применяемых для контроля
7. Формы документации, оформляемой по результатам контроля
Умения
1. Выполнять контроль и испытания объекта (сварной конструкции) видами и методами, установленными эксплуатационной документацией объекта
2. Выявлять и оценивать поверхностные и внутренние дефекты сварных конструкций и сварных соединений в соответствии с требованиями нормативной, конструкторской и производственно-технологической документации на объект
3. Оценивать необходимость проведения ремонта, реконструкции или вывода из эксплуатации объекта (сварной конструкции)
4. Анализировать и систематизировать выявленные несоответствия
Знания
1. Виды, методы, объем и порядок проведения контроля и испытаний сварных конструкций в процессе эксплуатации
2. Виды коррозии, причины ее возникновения и способы предупреждения
3. Влияние дефектов, коррозии и механических повреждений на работоспособность сварной конструкции
4. Формы и требования к оформлению приемо-сдаточной и исполнительной документации по ремонту и реконструкции сварных конструкций

Умения
1. Верифицировать документы о квалификации работников и допуске к проведению и организации сварочных работ, аттестации (сертификации) сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий, и возможности их применения на конкретном объекте
2. Анализировать и обеспечивать соблюдение требований технических условий, нормативной, конструкторской и производственно-технической документации при проведении технического контроля
3. Верифицировать документы входного контроля и испытаний, условий хранения, транспортировки и выдачи свариваемых и сварочных материалов
4. Регистрировать и оценивать данные контрольно-измерительных приборов сварочного и вспомогательного оборудования
5. Анализировать и оценивать выявленные при контроле несоответствия и дефекты
6. Оформлять приемо-сдаточную и исполнительную документацию по результатам контроля выполнения сварочных работ, контроля и испытаний сварной конструкции
Знания
1. Требования нормативных и методических документов по управлению качеством сварной продукции, инструкций и методик проведения технического контроля.
2. Технические условия на материалы, детали, конструкции, комплектующие изделия и сварную продукцию.
3. Виды производственного брака, причины его возникновения, способы предупреждения и устранения.
4. Порядок проведения контроля выполняемых работ.
5. Порядок оформления документации по учету и анализу несоответствий и дефектов контролируемого объекта.
6. Требования к испытательным лабораториям, в том числе лабораториям неразрушающего контроля, и работников, осуществляющим проведение контроля и испытания.
7. Порядок учета и оформления разрешительной и исполнительной документации на сварную продукцию