Войти

Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки

Описание профессии
7212-1-013
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Сварка на контактных и точечных машинах различных конструкций изделий, узлов, конструкций трубопроводов и емкостей из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Пунктуальность
  • Стрессоустойчивость
  • Аккуратность
  • Концентрация и управление вниманием
Требования к опыту работы
  • Опыт работы не менее 3 лет в соответствии со специализацией
Связь с другими профессиями
2 уровень ОРК (- подуровень)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Газосварщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Электрогазосварщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Паяльщик
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор газового резака
Подробнее
2 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик полуавтоматической дуговой сварки плавящимся электродом в смеси защитных газов
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Электрогазосварщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Паяльщик
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор сварочного комплекса
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор газового резака
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
Подробнее
3 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор лазерных установок
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
Газосварщик
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Газосварщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Сварщик на электронно-лучевых сварочных установках
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Электрогазосварщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Паяльщик
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор газового резака
Подробнее
4 уровень ОРК (- подуровень)
Оператор лазерных установок
Подробнее
4 уровень ОРК (4.2 подуровень)
Контролер сварочных работ
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
Газосварщик
Подробнее
Уровень 4
ТиПО (специалист среднего звена) , 07150500 Сварочное дело (по видам)

Умения
5 разряд
1. Производить стыковую контактную сварку сложных изделий, узлов, констpукций, трубопроводов из различных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.
2. Производить подгонку, предварительную очистку торцов свариваемых деталей механическим или химическим способом
3. Производить стыковую сварку в зажимах-электродах под осевым усилием.
4. Выбирать режимы и определять основные технологические параметры машин стыковой контактной сварки.
5. Определять структуру и прочностные показатели сварочных соединений для стыковой контактной сварки
6. Зачищать детали и изделия после стыковой контактной сварки
Знания
5 разряд
1. Технологии стыковой контактной сварки.
2. Основы электротехники в пределах выполняемой работы
3. Правила установки заданного режима
4. Классификация, основные узлы машин для стыковой сварки
5. Привод сжатия и осадки. Зажимные устройства. Пускорегулирующая аппаратура для стыковой контактной сварки
6. Правила чтения принципиальных и монтажных электрических схем, обслуживаемых стыковых контактных машин.
7. Принцип определения режимов контактной сварки
8. Номенклатура изделий, проходящих в технологическом потоке стыковой контактной сварки
Умения
5 разряд
1. Производить точечную контактную сварку сложных изделий, узлов, констpукций, трубопроводов и емкостей из pазличных сталей, цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.
2. Контролировать контактное сопротивление при точечной сварке
3. Определять сварные точки и зоны термического влияния
4. Производить точечную контактную сварку.
5. Выбирать режимы и определять основные технологические параметры машин точечной контактной сварки.
6. Определять структуру и прочностные показатели сварочных соединений для точечной контактной сварки
7. Зачищать детали и изделия после точечной контактной сварки
Знания
5 разряд
1. Технологии точечной контактной сварки.
2. Основы электротехники в пределах выполняемой работы;
3. Пpавила установки заданного режима;
4. Классификация, основные узлы машин для точечной контактной сварки
5. Привод сжатия и осадки. Зажимные устройства. Пускорегулирующая аппаратура для точечной контактной сварки.
6. Правила чтения принципиальных и монтажных электрических схем, обслуживаемых точечных контактных машин.
7. Принцип определения режимов точечной контактной сварки.
8. Номенклатуры изделий, проходящих в технологическом потоке точечной контактной сварки
Умения
5 разряд
1. Производить шовную контактную сварку сложных изделий, узлов, конструкций.
2. Контролировать контактное сопротивление при шовной сварке
3. Определять сварные точки и зоны термического влияния
4. Производить шовную контактную сварку.
5. Выбирать режимы и определять основные технологические параметры машин шовной контактной сварки.
6. Определять структуру и прочностные показатели сварочных соединений для шовной контактной сварки
7. Зачищать детали и изделия после шовной контактной сварки
Знания
5 разряд
1. Технологии шовной контактной сварки.
2. Основы электротехники в пределах выполняемой работы;
3. Правила установки заданного режима;
4. Классификация, основные узлы машин для шовной контактной сварки
5. Привод сжатия и осадки. Зажимные устройства. Пускорегулирующая аппаратура для шовной контактной сварки.
6. Правила чтения принципиальных и монтажных электрических схем, обслуживаемых шовных контактных машин.
7. Принцип определения режимов шовной контактной сварки.
8. Номенклатуры изделий, проходящих в технологическом потоке шовной контактной сварки
Умения
5 разряд
1. Производить рельефную контактную сварку сложных изделий, узлов, конструкций
2. Контролировать контактное сопротивление при рельефной сварке
3. Определять сварные точки и зоны термического влияния
4. Выбирать режимы и определять основные технологические параметры машин рельефной контактной сварки.
5. Определять структуру и прочностные показатели сварочных соединений для рельефной контактной сварки
6. Зачищать детали и изделия после рельефной контактной сварки
Знания
5 разряд
1. Технологии рельефной контактной сварки.
2. Основы электротехники в пределах выполняемой работы;
3. Правила установки заданного режима;
4. Классификация, основные узлы машин для рельефной контактной сварки
5. Привод сжатия и осадки. Зажимные устройства. Пускорегулирующая аппаратура для рельефной контактной сварки.
6. Правила чтения принципиальных и монтажных электрических схем, обслуживаемых рельефных контактных машин.
7. Принцип определения режимов рельефной контактной сварки.
8. Номенклатуры изделий, проходящих в технологическом потоке рельефной контактной сварки

Умения
5 разряд
1. Определять визуально дефекты по результатам контактной сварки на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
2. Пользоваться измерительными инструментами
3. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сварочной работе
4. Исправлять выявленные дефекты при контактной сварке
5. Оценить качество контактной сварки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре); плотности сварного шва;
6. Производить испытания сварного шва после работ по контактной сварке
Знания
5 разряд
1. Методики обнаружения различных дефектов при контактной сварке.
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате контактных сварных работ.
3. Меры предупреждения дефектов при контактной сварке.
4. Способы устранения дефектов
5. Основы метрологии, необходимые для выполнения контактных сварных работ.
6. Способы контроля сварных швов при контактной сварке.
7. Методы расшифровки результатов физико-химический анализа.
8. Методы определения механических свойств сварных швов