Войти

Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи

Описание профессии
7239-2-053
Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Обеспечение безаварийного и эффективного ремонта основного и вспомогательного оборудования топливоподачи на теплоэлектростанциях и котельных
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Коммуникабельность
  • Внимательность
  • Нацеленность на результат
Требования к опыту работы
  • для 3-го разряда — не менее 3 месяцев; для 4-го разряда — не менее 6 месяцев.
Связь с другими профессиями
1 уровень ОРК ( подуровень)
Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций
Подробнее
1 уровень ОРК ( подуровень)
Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
Подробнее
1 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист вагоноопрокидывателя
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Слесарь по ремонту оборудования топливоподачи
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Моторист автоматизированной топливоподачи
Подробнее
5 уровень ОРК
Мастер службы
Подробнее
6 уровень ОРК ( подуровень)
Заместитель начальника участка (в электроснабжении, подачи газа, пара и воздушного кондиционирования)
Подробнее
6 уровень ОРК ( подуровень)
Начальник цеха (в прочих отраслях)
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист вагоноопрокидывателя
Подробнее
4 уровень ОРК ( подуровень)
Техник (общий профиль)
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист топливоразгрузчика
Подробнее
6 уровень ОРК ( подуровень)
Инженер по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
Подробнее
6 уровень ОРК ( подуровень)
Начальник эксплуатационного отдела
Подробнее
6 уровень ОРК ( подуровень)
Начальник смены (в прочих отраслях)
Подробнее
6 уровень ОРК ( подуровень)
Инженер-теплоэнергетик
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Слесарь по обслуживанию оборудования электростанций
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист вагоноопрокидывателя
Подробнее
3 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист топливоподачи
Подробнее
2 уровень ОРК ( подуровень)
Машинист топливоподачи
Подробнее
Уровень 2
основное среднее образование

Умения
3 разряд
1. Разбирать, ремонтировать и собирать несложные узлы и механизмов подъемно-транспортного оборудования и металлоконструкций топливоподачи с применением специального инструмента и приспособлений.
2. Осуществлять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности).
3. Осуществлять газовую резку и сваркулистового и профильного металла несложной конфигурации.
4. Осуществлять ремонт паромазутопроводов.
5. Изготавливать и сбирать несложные узлы металлоконструкций по чертежам под сварку.

4 разряд
Разбирать, ремонтировать , сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования топливоподачи, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений.
2. Изготовлять различных установочных и разметочных шаблонов.
3. Проводить гидравлические испытания трубопроводов и сосудов.
4. Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам (2-3 классам точности) с подгонкой и доводкой.
5. Горячая посадка на вал и запрессовка в корпус деталей.
Знания
3 разряд
1. Устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов.
2. Назначение и принцип взаимодействия узлов и механизмов.
3. Технологию вальцовки труб.
4. Способы изгибания труб на станке и с нагревом.
5. Порядок чтения чертежей и схем.
6. Схему паромазутопроводов, способы их промывки и дренирования.
7. Основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах.
8. Порядок установки компенсаторов различных типов.
9. Требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды.

4 разряд
1. Устройство основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов.
2. Порядок выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования.
3. Основные дефекты оборудования и методы их устранения.
4. Порядок вальцовки труб.
5. Технические условия на ремонт, сборку и изготовление узлов и элементов оборудования.
6. Устройство подшипников скольжения и качения.
7. Способы разметки сложных узлов и деталей металлоконструкций.
8. Порядок центровки, статической и динамической балансировки колес.
9. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требований пожарной безопасности.
Умения
3 разряд
1. Ремонтировать и налаживать ручной и пневматический инструмент.
2. Составлять эскизы несложных деталей с натуры.
3. Осуществлять разметку и изготовление прокладок сложной конфигурации.
4. Осуществлять пайку оловом и медью.
5. Ремонтировать фланцевые соединения.
6. Выполнять такелажные работы по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

4 разряд
1. Прокладка по схемам и чертежам трубопроводных линий по помещениям топливоподачи и вне их.
2. Определять степени износа и дефектов деталей, пригодности их к дальнейшей работе.
3. Наладка сложных ремонтных приспособлений.
4. Выполнять такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
5. Испытывать такелажное оборудования и оснастки.
Знания
3 разряд
1. Устройство и назначение специального инструмента и приспособлений, средств измерений средней сложности.
2. Порядок закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента и его применения.
3. Порядок центровки валов.
4. Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
5. Порядок эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.
6. Общие сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.
7. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.

4 разряд
1. Способы браковки деталей и исправления брака.
2. Конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования.
3. Порядок испытания сосудов и трубопроводов.
4. Основные положения планово - предупредительного ремонта.
5. Основы механики, электротехники, материаловедения.
6. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.