Войти

Механик (общий профиль)

Описание профессии
3115-1-001
Механик (общий профиль)
Профессиональный стандарт
Паспорт профессионального стандарта
Связь с другими профессиями
Карта профессий
Правила признания
Реестр профессий
Описание
Основная цель
Проведение ремонтных работ динамического, статического оборудования, обеспечение механической целостности оборудования
Требования к личностным компетенциям
  • Ответственность
  • Стрессоустойчивость
  • Умение быстро принимать решения
  • Аналитическое мышление
  • Лидерство
Требования к опыту работы
  • Высшее (или послевузовское) образование по соответствующему направлению подготовки кадров и стаж работы по специальности не менее 3 лет или техническое и профессиональное, послесреднее (среднее специальное, среднее профессиональное) образование по соответствующей специальности (квалификации) и стаж работы по специальности не менее 5 лет.
Связь с другими профессиями
5 уровень ОРК
Мастер по ремонту технологического оборудования
Подробнее
3 уровень ОРК (3.2 подуровень)
3.2 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер по технологическим установкам
Подробнее
6 уровень ОРК
Координатор капремонта технологических установок
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер-механик по планированию текущих и капитальных ремонтов
Подробнее
7 уровень ОРК
Главный инженер (в прочих отраслях)
Подробнее
6 уровень ОРК
Инженер по долгосрочному планированию технического обслуживания
Подробнее
3 уровень ОРК (3.1 подуровень)
3.1 Слесарь по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
Подробнее
Уровень 5
послесреднее образование (прикладной бакалавриат) , 07130200 Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация электромеханического оборудования (по видам и отраслям)

Умения
1. Разрабатывать и внедрять организационно-технические мероприятия, направленные на повышение надежности.
динамического и статического оборудования.
2. Разрабатывать и внедрять планы контроля надежности на основе критичности динамического и статического оборудования.
3. Оценивать текущее состояние динамического и статического оборудования, анализировать частоту и сложность ремонтов, виды, последствия и критичность отказов динамического и статического оборудования.
4. Обнаруживать нарушения и принимать меры для их устранения.
5. Организовывать вибродиагностические измерения на динамическом оборудовании.
6. Анализировать заключения о техническом состоянии оборудования на основе представленных вибропараметров насосно-компрессорного оборудования.
7. Своевременно предоставлять средства измерений на ремонт и поверку.
Знания
1. Законодательные, иные нормативные правовые акты, методические и нормативно-технические материалы по организации ремонта оборудования.
2. Промышленные стандарты, так и стандарты регулирующих органов в области обеспечения промышленной безопасности, целостности оборудования.
3. Систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования.
4. Основы процессов надежности и механической целостности технологического оборудования.
5. Основы экономики, организации производства, труда и управления.
Основы программных продуктов (системы EAM) направленных на автоматизацию процесса управления жизненным циклом актива и техпроцессами мониторинга оборудования и другие программые продукты аналогичной направленности
6. Основы рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования.
7. Организацию и технологию проведения ремонтных работ.
8. Основные технологические процессы и режимы производства.
9. Виды технологического оборудования применяемого на производстве и правила их эксплуатации и ремонта.
10. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
Умения
1. Проводить техническую диагностику динамического и статического оборудования с использованием методов виброакустической диагностики, термографии, ультразвукового контроля и других диагностических технологий.
2. Оценивать состояние и работоспособность узлов и агрегатов оборудования на основе анализа технических характеристик и данных с контрольно-измерительных приборов.
3. Прогнозировать возможные отказы оборудования на основе собранных данных и анализа технических дефектов.
4. Анализировать причинно-следственные связи между различными отказами оборудования и оптимизировать технологические процессы для предотвращения аварийных ситуаций.
5. Составлять отчеты о техническом состоянии оборудования и рекомендации по его улучшению.
6. Разрабатывать программы и планы диагностики для различных типов оборудования в зависимости от их технического состояния и эксплуатации.
7. Проводить испытания на работоспособность оборудования, анализировать результаты и вносить коррективы в планы техобслуживания.
Знания
1. Методы диагностики и контроля технического состояния динамического и статического оборудования (вибрационный анализ, ультразвуковая диагностика и т.д.).
2. Стандарты и нормативы по эксплуатации и диагностике оборудования.
3. Принципы работы контрольно-измерительных приборов и диагностических систем.
4. Методы прогнозирования отказов и долговечности оборудования.
5. Способы обработки и анализа диагностических данных для принятия оперативных решений.
6. Технические требования к оборудованию, нормы и стандарты по его эксплуатации и ремонту.
7. Принципы работы различных типов насосных и компрессорных установок, турбин и другого динамического оборудования.
8. Современные технологии и методы повышения надежности оборудования.

Умения
1. Руководить техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования на закрепленном участке, включая обеспечение надежности существующего оборудования, контроль времени цикла ремонта и соответствие нормативным требованиям.
2. Осуществлять контроль за исправностью всего оборудования в своей области и своевременно принимать решения по возникающим проблемам.
3. Контролировать специалистов (машинистов), ответственных за техническое обслуживание посредством мониторинга состояния и обслуживания оборудования.
4. Контролировать качество и правильное применение масел и смазочных материалов.
5. Определять критические работы по ремонту всего оборудования на своем участке.
6. Разрабатывать и внедрять прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев и повышению сменности, предупреждению аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества.
7. Проводить анализ первопричин возникших проблем на оборудовании своего участка.
Знания
1. Законодательные, иные нормативные правовые акты, методические и нормативно-технические материалы по организации ремонта оборудования.
2. Промышленные стандарты, так и стандарты регулирующих органов в области обеспечения промышленной безопасности, направленные на обеспечение целостности оборудования.
3. Систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования.
4. Виды технологического оборудования применяемого на производстве и правила их эксплуатации и ремонта.
5. Основы программных продуктов (системы EAM) направленных на автоматизацию процесса управления жизненным циклом актива и техпроцессами мониторинга оборудования и другие программные продукты аналогичной направленности для сбора и анализа данных надежности, а также установленных систем вибромониторинга динамического и статического оборудования.
6. Основы планирования, подготовки и проведения капитальных ремонтов согласно стандарта СТ РК 3517-2020.
7. Основные технологические процессы и режимы производства.
8. Виды применяемого оборудования и правила его эксплуатации и ремонта.
Умения
1. Проводить технические анализы с целью выявления узких мест в процессе эксплуатации оборудования и разрабатывать рекомендации по их устранению.
2. Разрабатывать и внедрять мероприятия по улучшению эксплуатационных характеристик оборудования (снижение потребления энергии, увеличение срока службы и производительности).
3. Осуществлять мониторинг показателей работы оборудования и вносить коррективы в технологические процессы для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик.
4. Использовать методы повышения энергоэффективности оборудования, включая замену и модернизацию ключевых узлов и агрегатов.
5. Внедрять методы улучшения смазки и охлаждения оборудования для увеличения срока службы и снижения износа.
6. Оценивать эффективность использования оборудования и разработка предложений по модернизации для повышения производительности.
7. Проводить исследование и анализ причин износа оборудования с целью разработки методов удлинения срока службы ключевых деталей и узлов.
8. Совершенствовать систему технического обслуживания и ремонта оборудования с учетом новых технологий и лучших практик в отрасли.
Знания
1. Современные методы оптимизации эксплуатационных процессов и повышения эффективности работы оборудования.
2. Технологии модернизации оборудования, направленные на улучшение его характеристик (снижение энергозатрат, увеличение ресурса работы).
3. Основы эффективного планирования и мониторинга работы оборудования.
4. Методики диагностики и анализа износа и отказов оборудования, а также возможности их предотвращения.
5. Стандарты и нормативы по эксплуатации оборудования, а также критерии для оценки его эффективности.
6. Современные методы повышения надежности и долговечности технологического оборудования (включая использование новых материалов и технологий).
7. Принципы расчета экономической эффективности улучшений в эксплуатации оборудования.
8. Инновационные технологии, применяемые для повышения производительности и сокращения затрат на эксплуатацию оборудования.
Уровень 6
высшее образование (бакалавриат, специалитет, ординатура) , 6B072 Производственные и обрабатывающие отрасли

Умения
1. Разрабатывать и внедрять организационно-технические мероприятия, направленные на повышение надежности.
динамического и статического оборудования.
2. Разрабатывать и внедрять планы контроля надежности на основе критичности динамического и статического оборудования.
3. Оценивать текущее состояние динамического и статического оборудования, анализировать частоту и сложность ремонтов, виды, последствия и критичность отказов динамического и статического оборудования.
4. Обнаруживать нарушения и принимать меры для их устранения.
5. Организовывать вибродиагностические измерения на динамическом оборудовании.
6. Анализировать заключения о техническом состоянии оборудования на основе представленных вибропараметров насосно-компрессорного оборудования.
7. Своевременно предоставлять средства измерений на ремонт и поверку.
Знания
1. Законодательные, иные нормативные правовые акты, методические и нормативно-технические материалы по организации ремонта оборудования.
2. Промышленные стандарты, так и стандарты регулирующих органов в области обеспечения промышленной безопасности, целостности оборудования.
3. Систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования.
4. Основы процессов надежности и механической целостности технологического оборудования.
5. Основы экономики, организации производства, труда и управления.
Основы программных продуктов (системы EAM) направленных на автоматизацию процесса управления жизненным циклом актива и техпроцессами мониторинга оборудования и другие программые продукты аналогичной направленности
6. Основы рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования.
7. Организацию и технологию проведения ремонтных работ.
8. Основные технологические процессы и режимы производства.
9. Виды технологического оборудования применяемого на производстве и правила их эксплуатации и ремонта.
10. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
Умения
1. Проводить техническую диагностику динамического и статического оборудования с использованием методов виброакустической диагностики, термографии, ультразвукового контроля и других диагностических технологий.
2. Оценивать состояние и работоспособность узлов и агрегатов оборудования на основе анализа технических характеристик и данных с контрольно-измерительных приборов.
3. Прогнозировать возможные отказы оборудования на основе собранных данных и анализа технических дефектов.
4. Анализировать причинно-следственные связи между различными отказами оборудования и оптимизировать технологические процессы для предотвращения аварийных ситуаций.
5. Составлять отчеты о техническом состоянии оборудования и рекомендации по его улучшению.
6. Разрабатывать программы и планы диагностики для различных типов оборудования в зависимости от их технического состояния и эксплуатации.
7. Проводить испытания на работоспособность оборудования, анализировать результаты и вносить коррективы в планы техобслуживания.
Знания
1. Методы диагностики и контроля технического состояния динамического и статического оборудования (вибрационный анализ, ультразвуковая диагностика и т.д.).
2. Стандарты и нормативы по эксплуатации и диагностике оборудования.
3. Принципы работы контрольно-измерительных приборов и диагностических систем.
4. Методы прогнозирования отказов и долговечности оборудования.
5. Способы обработки и анализа диагностических данных для принятия оперативных решений.
6. Технические требования к оборудованию, нормы и стандарты по его эксплуатации и ремонту.
7. Принципы работы различных типов насосных и компрессорных установок, турбин и другого динамического оборудования.
8. Современные технологии и методы повышения надежности оборудования.

Умения
1. Руководить техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования на закрепленном участке, включая обеспечение надежности существующего оборудования, контроль времени цикла ремонта и соответствие нормативным требованиям.
2. Осуществлять контроль за исправностью всего оборудования в своей области и своевременно принимать решения по возникающим проблемам.
3. Контролировать специалистов (машинистов), ответственных за техническое обслуживание посредством мониторинга состояния и обслуживания оборудования.
4. Контролировать качество и правильное применение масел и смазочных материалов.
5. Определять критические работы по ремонту всего оборудования на своем участке.
6. Разрабатывать и внедрять прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев и повышению сменности, предупреждению аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества.
7. Проводить анализ первопричин возникших проблем на оборудовании своего участка.
Знания
1. Законодательные, иные нормативные правовые акты, методические и нормативно-технические материалы по организации ремонта оборудования.
2. Промышленные стандарты, так и стандарты регулирующих органов в области обеспечения промышленной безопасности, направленные на обеспечение целостности оборудования.
3. Систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования.
4. Виды технологического оборудования применяемого на производстве и правила их эксплуатации и ремонта.
5. Основы программных продуктов (системы EAM) направленных на автоматизацию процесса управления жизненным циклом актива и техпроцессами мониторинга оборудования и другие программные продукты аналогичной направленности для сбора и анализа данных надежности, а также установленных систем вибромониторинга динамического и статического оборудования.
6. Основы планирования, подготовки и проведения капитальных ремонтов согласно стандарта СТ РК 3517-2020.
7. Основные технологические процессы и режимы производства.
8. Виды применяемого оборудования и правила его эксплуатации и ремонта.
Умения
1. Проводить технические анализы с целью выявления узких мест в процессе эксплуатации оборудования и разрабатывать рекомендации по их устранению.
2. Разрабатывать и внедрять мероприятия по улучшению эксплуатационных характеристик оборудования (снижение потребления энергии, увеличение срока службы и производительности).
3. Осуществлять мониторинг показателей работы оборудования и вносить коррективы в технологические процессы для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик.
4. Использовать методы повышения энергоэффективности оборудования, включая замену и модернизацию ключевых узлов и агрегатов.
5. Внедрять методы улучшения смазки и охлаждения оборудования для увеличения срока службы и снижения износа.
6. Оценивать эффективность использования оборудования и разработка предложений по модернизации для повышения производительности.
7. Проводить исследование и анализ причин износа оборудования с целью разработки методов удлинения срока службы ключевых деталей и узлов.
8. Совершенствовать систему технического обслуживания и ремонта оборудования с учетом новых технологий и лучших практик в отрасли.
Знания
1. Современные методы оптимизации эксплуатационных процессов и повышения эффективности работы оборудования.
2. Технологии модернизации оборудования, направленные на улучшение его характеристик (снижение энергозатрат, увеличение ресурса работы).
3. Основы эффективного планирования и мониторинга работы оборудования.
4. Методики диагностики и анализа износа и отказов оборудования, а также возможности их предотвращения.
5. Стандарты и нормативы по эксплуатации оборудования, а также критерии для оценки его эффективности.
6. Современные методы повышения надежности и долговечности технологического оборудования (включая использование новых материалов и технологий).
7. Принципы расчета экономической эффективности улучшений в эксплуатации оборудования.
8. Инновационные технологии, применяемые для повышения производительности и сокращения затрат на эксплуатацию оборудования.