Умения
Для 2-го разряда:
1. Осуществлять обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 метров кубических в минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2. Осуществлять пуск, регулирование и останов компрессоров.
3. Наблюдать за работой компрессоров и вспомогательного оборудования.
4. Смазывать и охлаждать трущихся частей механизмов компрессоров.
Для 3-го разряда (в дополнение к умениям 2 разряда):
1. Осуществлять обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 мегапаскаль (до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей до 5 метров кубических в минуту или давлением свыше 1 мегапаскаль (свыше 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 5 до 100 метров кубических в минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2. Обеспечивать обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 мегапаскаль (до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей до 5 метров кубических в минуту каждый.
3. Осуществлять пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей.
4. Обеспечивать поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов.
Для 4-го разряда (в дополнение к умениям 3 разряда):
1. Обеспечивать обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 мегапаскаль (до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 5 до 100 метров кубических в минуту или давлением свыше 1 мегапаскаль (свыше 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 100 до 500 метров кубических в минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2. Обеспечивать обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 мегапаскаль (до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей до 5 метров кубических в минуту или давлением свыше 1 мегапаскаль (свыше 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 5 до 100 метров кубических в минуту каждый.
3. Осуществлять установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров.
4. Осуществлять наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и иного оборудования.
5. Участвовать в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок.
Для 5-го разряда (в дополнение к умениям 4 разряда):
1. Осуществлять обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 мегапаскаль (до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 100 до 250 метров кубических в минуту или давлением свыше 1 мегапаскаль (свыше 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 500 до 1000 метров кубических в минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2. Обеспечивать обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 до 100 метров кубических в минуту или давлением свыше 1 Мпа (свыше 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 100 до 250 метров кубических в минуту каждый.
3. Обеспечивать обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей до 100 метров кубических в минуту.
4. Принимать участие в наладке, текущем и среднем ремонте компрессоров и вспомогательного оборудования.
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
1. Осуществлять обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 мегапаскаль (до 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 250 метров кубических в минуту или давлением свыше 1 мегапаскаль (свыше 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 1000 метров кубических в минуту каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2. Обеспечивать обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 метров кубических в минуту или давлением свыше 1 Мпа (свыше 10 килограмм-сила на сантиметр квадратный), с подачей свыше 250 метров кубических в минуту каждый.
3. Обеспечивать обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 метров кубических в минуту.
4. Осуществлять проверку:
- исправности и работоспособности оборудования, приборов, средств защиты, блокировочных и сигнализирующих устройств
- исправности инструмента, ограждений, средств пожаротушения, предохранительных приспособлений и устройств, целостность защитного заземления.
5. Осуществлять ведение технологического режима, пуск, остановку и регулирование режима работы компрессоров по показаниям КИП.
6. Обеспечивать контроль за поддержанием требуемых параметров работы компрессоров (температуру подшипников электродвигателей и движущихся частей машин, уровень, температуру и давление масла в маслоблоках и его подачу в системы смазки и уплотнений, подача охлаждающей воды).
Знания
Для 2-го разряда:
1. Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей.
2. Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей.
3. Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления.
4. Схемы трубопроводов компрессорной станции.
Для 3-го разряда:
1. Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и порядок обслуживания.
2. Сxeмy трубопроводов.
3. Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры.
Для 4-6 разрядов (в дополнение к знаниям 2-3 разряда):
1. Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания.
2. Устройство компрессоров высокого давления.
3. Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования.
4. Схемы технологических процессов производства продукта станции.
5. Коэффициент полезного действия работы компрессоров, применяемых систем и конструкций.
6. Отчетно-техническую документацию компрессорной станции
7. Порядок внутреннего трудового распорядка, по безопасности и охране труда, производственной санитарии, требования пожарной безопасности.
Умения
Для 2-го разряда:
1. Обеспечивать предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств.
2. Проводить обслуживание приводных двигателей.
3. Осуществлять заправку и откачку масла в расходные и аварийные баки.
4. Участвовать в ремонте оборудования компрессорной станции.
Для 3-го разряда:
1. Осуществлять выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции.
2. Обеспечивать ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.
3. Участвовать в ремонте агрегатов компрессорной станции.
Для 4-го разряда:
1. Проводить наружный и внутренний осмотр компрессорных установок, выявлять видимые повреждения и дефекты.
2. Проверять параметры работы компрессора с помощью стандартных приборов: давление, температура, расход.
3. Выполнять диагностику работы системы смазки и охлаждения компрессора.
4. Производить первичную диагностику и тестирование на утечку в трубопроводных системах и соединениях.
5. Использовать базовое диагностическое оборудование для измерений (манометры, термометры, вольтметры и т.д.).
6. Проверять и регулировать работу клапанов, приводных механизмов и компрессорных систем с использованием простых инструментов.
7. Изучать эксплуатационные параметры компрессора для выявления возможных отклонений от нормы.
Для 5-го разряда (в дополнение к умениям 4 разряда):
1. Применять методы вибрационной диагностики для выявления дефектов в подшипниках, роторах и других компонентах компрессора.
2. Выполнять гидравлические и пневматические испытания системы на герметичность.
3. Проводить диагностику на основе анализа данных с датчиков давления, температуры и вибрации.
4. Применять термографию и ультразвуковое оборудование для диагностики неисправностей компрессора.
5. Осуществлять диагностику работы автоматических систем управления компрессорной установки.
6. Осуществлять проверку работы системы защиты компрессоров (перегрузка, перегрев, падение давления и т.д.).
7. Проводить осмотр и контроль герметичности соединений трубопроводов, клапанов и других компонентов установки.
8. Диагностировать и устранять неисправности в системе управления компрессора, а также в системах автоматической регулировки и защиты.
9. Контролировать и при необходимости регулировать параметры работы установки с использованием специализированных инструментов.
Для 6-го разряда (в дополнение к умениям 5 разряда):
1. Применять комплексные методы диагностики (вибрационный анализ, термография, ультразвук) для выявления неисправностей в компрессорах и вспомогательных системах.
2. Проводить диагностику и испытания компрессорных установок в условиях реальной эксплуатации, выявлять скрытые дефекты и прогнозировать возможные поломки.
3. Осуществлять диагностику и настройку работы системы управления компрессора, включая автоматические и ручные режимы.
4. Осуществлять анализ работы системы вентиляции, охлаждения и смазки компрессора, выявлять возможные неисправности.
5. Выполнять более сложные испытания компрессоров под нагрузкой и на прочность (гидравлические, пневматические).
6. Применять методы анализа вибраций для оценки состояния механических компонентов компрессора (в том числе ротора, подшипников).
7. Проводить мониторинг работы компрессорных установок с использованием компьютерных систем и ПО для диагностики состояния.
8. Проводить глубокий анализ неисправностей и давать рекомендации по восстановлению и модернизации оборудования.
9. Контролировать выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию, в том числе при диагностике неисправностей и проведения плановых ремонтов.
Знания
Для 2-го разряда:
1. Рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха.
2. Допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева.
3. Сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.
Для 3-го разряда:
1. Отчетно-техническую документацию компрессорной станции.
2. Основы термодинамики и электротехники.
3. Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.
Для 4-го разряда:
1. Принципы работы компрессорных установок (поршневых, винтовых, центробежных и других).
2. Основы вибрационной диагностики компрессорных установок.
3. Методы испытания компрессорного оборудования (проверка герметичности, давление, температура, расход).
4. Принципы работы систем охлаждения и смазки компрессора.
5. Правила эксплуатации и технического обслуживания компрессорных установок.
6. Принципы работы системы защиты компрессоров от перегрузок и перегрева.
7. Основы технического контроля и испытаний компрессорного оборудования.
8. Основы диагностики неисправностей и их устранения в компрессорных установках.
9. Принципы работы системы автоматического управления компрессорными установками.
Для 5-го разряда:
1. Методы вибрационного и акустического анализа компрессорных установок.
2. Использование термографии и ультразвуковых методов для диагностики компрессорных установок.
3. Принципы работы и настройки автоматических систем управления компрессорными установками.
4. Методы диагностики системы смазки и охлаждения компрессора.
5. Использование компьютерных систем для мониторинга состояния компрессорных установок.
6. Принципы работы и диагностики систем защиты компрессорных установок.
7. Методы гидравлических и пневматических испытаний компрессоров.
8. Принципы проведения испытаний под нагрузкой и их интерпретация.
9. Способы выявления скрытых дефектов компрессорных установок.
10. Основы расчета и анализа работы компрессорных установок на основе показателей системы управления.
Для 6-го разряда:
1. Комплексные методы диагностики компрессорных установок с использованием вибрационного, акустического, термографического и ультразвукового анализов.
2. Принципы работы сложных систем автоматического управления компрессорами (ПЛК и другие системы).
3. Методы диагностики и устранения неисправностей в автоматических системах управления компрессорными установками.
4. Глубокая диагностика сложных механических повреждений в компрессорных установках.
5. Принципы анализа вибраций и диагностика дефектов в роторах, подшипниках и других механизмах.
6. Методы прогнозирования и предотвращения поломок компрессорных установок на основе данных системы мониторинга.
7. Технологии модернизации и обновления компрессорных установок для повышения надежности и эффективности.
8. Способы проведения регламентных работ на компрессорных установках и их документации.
9. Принципы работы систем мониторинга в реальном времени для выявления неисправностей.
10. Методология работы с компьютерными системами для прогнозирования поломок и оптимизации работы компрессорных установок.
