Умения
3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Диагностика технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
2.Сборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
3.Разборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
4.Замена деталей и узлов средней сложности
5. Измерение контрольно-измерительными инструментами
6.Определение технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
8.Выбор слесарного инструмента и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
9.Выбор механизированного инструмента при выполнении монтажных и демонтажных работ
10.Изготавление простых приспособлений для разборки и сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
11.Контроль качества выполняемых монтажных и демонтажных работ
12.Выполнение монтажных и демонтажных работ с соблюдением требований охраны труда
Знания
Знания
Умения
1.Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
2.Выполнение смазочных работ
3.Определение нарушений в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
4.Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при техническом обслуживании
5.Отключение и обесточивание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
6. Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
7. Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
8. Выполнение крепежных работ
9. Выполнение регулировочных работ
10. Выполнение смазочных работы
11. Оформление технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
12. Составление дефектных ведомостей на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин
13.Контроль качества выполняемых работ при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин
14. Техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда
Знания
1.Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей
3.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
4.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
5.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
6.Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
7.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
8.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
9.Способы размерной обработки деталей
10.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
11.Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения
12.Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
13.Требования охраны труда при выполнении слесарных работ
14.Способы диагностики технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин
15.Условия эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин
16.Правила и порядок разборки, сборки и замены особо сложного оборудования, агрегатов и машин
17.Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для особо сложного оборудования, агрегатов и машин
18.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
19.Правила и порядок подъема и установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте
20.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
21.Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
22.Устройство оборудования, агрегатов и машин
23.Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
24.Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин
25.Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ
26.Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин
27.Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ
28.Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик
29.Перечень операций технического обслуживания оборудования, агрегатов и машин
30.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
31.Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
Умения
3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Размерная обработка деталей средней сложности
2.Пригоночные операции слесарной обработки деталей средней сложности
3.Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке деталей средней сложности
4.Выбор слесарного инструмента и приспособления для слесарной обработки деталей средней сложности
5. Выполнение рубки, правки, гибки, резки, опиливания, сверления, зенкерования, зенкования, развертывания деталей средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью
3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Анализ исходных данных (техническая документация, деталь)
2.Размерная обработка сложных деталей
3.Пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей
4.Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке
5. Выбор слесарного инструмента и приспособления для слесарной обработки сложных деталей
6. Выполнение рубки, правки, гибки, резки, опиливания, сверления, зенкерования, зенкования, развертывания сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
7.Выполнение шабрения, распиливания, пригонки и припасовки, притирки, доводки, полирования
8.Контроль качества выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
Знания
3 уровень по ОРК (4-6 разряд)
1.Методы и способы контроля качества разборки и сборки
2.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
3.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
4.Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
5. Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
6.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
Умения
3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
2.Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) для ведения технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
3.Подготовка станка к механической обработке деталей средней сложности
4.Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
5.Контроль качества выполненных работ
6.Определение размеров детали средней сложности универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
7.Проверка соответствия деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
8.Установка и закрепление детали в зажимных приспособлениях различных видов
9.Выбор и подготовка к работе режущего и измерительного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
10.Установка оптимального режима обработки в соответствии с технологической картой
11.Управление обдирочным станком
12.Управление настольно-сверлильным станком
13.Управление заточным станком
14. Проведение обработки в соответствии с технологическим маршрутом
15.Контроль качества выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1. Анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
2. Подготовка станка к механической обработке сложных деталей и узлов
3. Выполнение технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
4. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке
5. Выбор и подготовка к работе режущего и контрольно-измерительного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.
Знания
3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей деталей
3.Методы диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
4.Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
5.Правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
6.Правила и последовательность выполнения разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
7.Правила и последовательность выполнения замены деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с техническими характеристиками
8.Требования технической документации деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
9.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
10.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
11.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
12.Наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
13.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
14.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
15.Способы размерной обработки деталей
16.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей
17.Правила и последовательность проведения измерений
18.Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
19.Требования охраны труда при выполнении работ на металлорежущих станках
20.Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения
21.Правила чтения чертежей деталей
22.Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
23.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
24.Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
25.Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
26.Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
27.Правила и последовательность проведения измерений
28.Методы и способы контроля качества выполнения механической обработки
29.Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
2.Устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
3.Основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
4.Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
5.Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
6.Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
7.Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
8.Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
9.Способы выполнения крепежных работ
10.Способы выполнения регулировочных работ
11.Способы выполнения смазочных работ
12.Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик
13.Периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин
14.Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
15.Методы и способы контроля качества выполненной работы
16.Способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов
17.Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
18.Требования технической документации сложных узлов и механизмов
19.Правила и последовательность операций выполнения разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов
20.Правила и последовательность операций выполнения замены сложных узлов и механизмов
21.Правила и последовательность операций выполнения подгонки сложных узлов и механизмов
22.Правила и последовательность операций выполнения регулировки сложных узлов и механизмов
23.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
24.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
25.Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
26.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
27.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
28.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
29.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
30.Способы размерной обработки сложных деталей
31.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей
32.Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
33.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
34.Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
35.Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
36.Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно- сверлильных и заточных станках
37.Правила и последовательность проведения измерений
38.Требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин
